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生产车间管理介绍ppt
作者:尊龙游戏娱乐官网

  (十)加强工程切换快速方法: 1.备机切换 2.分摊切换 3.专柜切换 4.条件限制切换:专机、专Mold、专品种 5.条件履历切换:镆组化 6.休机切换 7.前置时间调整切换 8.(进料)规格匹配切换 (十一)减少设备故障率之管理方法: A.管理的六大领域: 1.新机采购作业 2.设备组装作业 3.环境要素 4.操作标准与执行 5.维修与保养作业 6.教育训练及资格登录 B.必要管理措施: 1.一、二、三级保养制度实施 2.上项之定期稽核、追踪、奖惩 3.操作者资格登录 4.M/C别、部位别定检计划与实施 5.权责区分及评核 6.明订保养周期 7.停机记录为保养计划依据? (十二)巡视管理的具体有效方式: A.巡视四要领:歪打正着,由远而近,由慢而快,由面到点 B.巡视项目的选定原则: 1.上级任务、命令、指责 2.公司政策 3.职责缺失 4.失败成绩 5.目标重点 6.开会决论 7.协商结论 8.上下之承诺? C.巡视计划之内容: 1.期限别 2.项目 3.类别:上级、开会、成绩、任务 4.点检周期 5.点检者:授权时 6.基准 7.巡视时间 8.巡视结果(评价)? D.巡视管理工具: 1.巡视计划看板:主管用 2.巡视计划者 3.巡视点检者 4.巡视汇总分析表 现场生产过程控制 一、影响生产顺畅因素: 1.材料 2.物料 3.品质 4.人力 5.机器 6.技术 7.标(基)准 8.工(治)具 9.容器 10.运(搬)输 11.储(存)放 12.切换 13.排程 14.批量 15.制造程序 16.场(地)所 17.环境 18.安全 19.组织功能之衔接? 20.订单状态、量、种、时、变 查检表 ? 层别 ? 管制? 基准 方法 管理 ? 二、生产管制(现场)重要管制要项: 1.计划基础管制:负荷,L.T.,计划数,制造程序,产能,物需 2.能力管制:人力,机具,物料,技术,调度(整合) 3.制品管制:良品,数量,不良品,半制品,库存,料赈 4.工程管制:瓶颈,压缩,条件,技术,变异,标准 5.实绩管制:数量,进度,修正,调整,弥补,调度 6.现场管理:统合,协商,支持,调整,修正,对策,跟催,补救 7.出货管制:L/C,船期,才积,文件,C/MARK,备料, 包装 Quality Satisfy 公司地址:深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室 邮政编码: 518008 HTTP://:qs100@ TEL: 0755 – FAX: 0755 – 车间与生产过程管理 Wallace 9/19 第一部分:制造干部的职责 一、车间管理在企业中的使命 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域 第二部分:制造现场流程管理 一、制程管理新观念 二、制程管理的目的(功能) 三、制程管理的范围 四、掌握制程重点之方式及其工具 五、制程管理程序(流程) 六、制程管理重点项目及管理技巧 第三部分:现场生产过程控制 一、影响生产顺畅因素 二、生产管制(现场)重要管制要领 三、现场员工生产管制十大理念 四、生产现场生产管制流程 五、生产前之生产管制措施(准备项目) 六、现场生产管制的八大重点及技巧 制造干部的职责 一、车间管理在企业中的使命: 1.充份利用4M资源,达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅,顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程,发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用,提高生产机动性及弹性化, 满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺 二、制造干部在车间管理中的地位与作用: (一)地位: 1.四好角:好邻居,好媳妇,好太太,好母亲 2.全方位角色:带人要带心 (二)作用: 1.管理功能:Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能:例行工作,计划,培育,成长,沟通协调,指挥调度,管制,成绩,执行 三、制造干部的工作方向及工作领域: (一)工作方向: A.重点:时间四限法—不重要但紧急的授权(节约空间, 发现人材,培育人才) B.成绩:可见管理 + 报表责任 C.进度:状况管理 结果管理 D.异常:S.O.S制 + 资料异常反应系统 E.管制点:Neck + 压缩工程 Neck:做不出来的/压缩:怎么做都做得出来的 F.向上(善)管理:充电 + 培育 + 工作改善 (二)工作领域: 1.有形与无形领域: (1)3M 有形 (2)管理功能 + 方法 + 领导 无形 2.全方位领域: 上 左 右 ? 下 制造现场制(流)程管理 一、制程管理新观念: 1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造过程的种种工作 4.制程管理以管理4M为架构之相关工作 5.制程管理乃现场管理的焦点方向? 二、制程管理的目的(功能): 1.使生产顺畅 2.使生产成本降低 3.使生产效率提高 4.做出适当的品质 5.活用生产资源 6.提高生产活动之弹性 7.减少生产资源之浪费 三、制程管理的范围: 1.物料供需管理 2.人员管理 3.机具设备管理 4.方法管理 四、掌握制程重点之方式及其工具: 1.病历表 2.巡视点检表 3.失败成本分析表 4.职掌中之重点方向 5.部门缺陷、瓶颈表 五、制程管理程序(流程): 主管拟订项目 订定基准 执行者 执行 实绩管理 检讨评价 PDCA ? 六、制程管理重点项目及管理技巧: (一)半制品及工程间库存管理: A.半制品库存的形成: 工序1# 半制品库存 工序2# 半制品库存 工序3# 半制品库存… ? B.半制品库存与工序间之前置时间(L.T)关系: 库存天数=L.T(LEAD TIME) C. L.T的决定因素: 1.机具功能状况:停、修机率 4.人工技能依赖度 2.品质稳定性:不合格频率 5.外包与内制关系 3.产能NECK点 ?D.各制程投入数与库存关系: 横向MRP之计算式 工程 日期 1# 2# 3# ? 計劃完成日/截止實際完成日 ? ? ? 投入 ? ? ? ? 良品 (%) ? ? ? 次品 (%) ? ? ? 不合格 (%) ? ? ? 不良 (%) ? ? ? 回收 (%) ? ? ? 報廢 (%) ? ? ? 轉入 ? ? ? ? STK ? ? ? ? E.半制品库存(档)表编制 甲、表例: 订单别: 半制品管制表 品种别: 规格: 批号: ? 乙、管制重点: 1.控制投入数及成品数(良+次+回收) 2.控制不良品处理速度 3.控制不良品回收程度 4.控制报废率 5.控制转入数 6.控制STK数 7.计划完成日/截止实绩完成日 8.本表可为单位内工程别/制造部门用,也可以ORD No做为控制 多批少量用 ? F、库存基准: (一)库存基准=……大批正常品种 (二)库存基准=……多批少量用 (二)镆治工具管理要点及做法: A.管理要点: 1.需求预测与计划 2.镆具别L.T管理 3.镆具库存管理 4.镆治具需求及使用月报 5.整备点检 6.稼动实绩管理 7.需求管理 B.镆治工具产能管理: 产能管制表 M/C名: ? Model No. 适用M/C别 适用M/C台数 CAVITY数 生产指数/8hurs TTC 适用品种 已受ORD量 + - ? ? ? ? ? ? ? ? ? C.镆治工具寿命管理: Model寿命管理表 品种名: Model No. 开镆日 预订年限 生产指数/8hurs 预定 总产能 预定奉命时间 ?/日止累积产能 残余 产能 月预定需求量 预定修制镆日 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? D.镆治工具品种产能管理: 产能管理表 品种名:? Model No. 单机产能/8hrs 总产能 ?/日已受 订单数 ± ? ? ? ? ? (三)生产进度、数量管理技巧: A.生产进度管理: 1.瓶颈管理:质与量的固定NECK 2.过程管理:变化的工程 质、量、技术 3.阶段管制 4.批量管理:Lot No. & ORD No. 5.真入帐假入库 ? B.生产数量管理: 1.三量管理 2.投入数管理 3.师公制 4.成品数控制:生产计划= ? 完成数 订单数 投入数 前工程 (四)过程管理关键点及其管理方法: A.必要性: 欲使生产管理顺畅,现场干部必须针对制程中相关关键点,作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生,随时掌握(控),并施以对策改正,务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低,故掌控关键点之状况、随时处理改正,此种管理方法,即是过程管理。 B.过程管理关键点之选定原则: 1.品质随时有变异之工程 2.工程条件随时有变异者 3.来料品质差异大 4.来料品质变动频繁 5.品质关键工程 6.自动控制品质功能者 7.自动控制操作功能者 8.来料多源 9.高度依赖人工判断品质者 10.neck产能工程 11.生产效率低落之工程或部门 12.机故频率高之工程 机器别 人为 材料别 工具仪器 M/C之设定条件 C.掌控制程关键状况之工具: 1.SOS制 2.可见管理 3.功德箱 4.聚宝盒 5.流程管理工具 6.自控凤鸣器 D.处理方向: 1.核心仲裁制:紧急核示、统合核示 2.自主裁决制:先斩后奏 3.资料核阅责任制:自主处理 4.紧急统合会(紧急检讨会):寻求多部门协助 5.通报制:主管、生管或相关权责单位 ? (五)有效的生产工作分配及人员管理: A.生产工作分配重点及技巧: 1.顺序分配 2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配 ? B.生产(作业)人员管理: 1.人力规划 2.人员检讨 3.工程/个人属性 4.编制/在籍管理 5.技术储存 (六)搬运管理之做法及重点: A.重点做法: 1.动线通储位 7.吊车取货 8.主副信道 9.运搬车选择 B.活性系数分析改善 C.布置运搬分析改善? (七)不良品管理要点及做法: 1.三分政策 2.师公制 3.现象三步曲 4.处理5顺序 5.再处理标准化 6.处理文件化 7.不良处理资料利用 8.投入前置时间处理限制制 9.批别内部品质失败成本统计制 10.特采品保现场职责规范 (八)制程品质管理技巧: 1.S.O.S制 5.首件自主品检 2.可见管理 6.制他性自主品管 3.品质病历制 7.批量管理 4.定时品质维护制 8.责任品检 ? (九)正确生产绩效控制方式、做法: A.控制方式种类及做法: 正面:1.操作率 负面:1.不良率 2.作业率 2.不合格率 3.生产力 3.报废率 4.劳动生产力 4.重工率 5.产能达标率 5.次品率 6.除外工时 6.故障率 7.生产计划达标率 7.停机率 8.良品率 9.成品率? B.员工绩效管理的种类: 1.生产绩效 3.品质绩效 2.生产综合绩效 4.管理绩效 ?

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