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细纱工序(工艺与设备)
作者:北京体彩网

  细纱工序(工艺与设备)_机械/仪表_工程科技_专业资料。第七章 细纱机 MARZOLI带自动落纱装置细纱机 Rieter 环锭纺纱机 上海二纺机EJM128型细纱机 锭数最多1008 锭 锭速:14500~ 20000 r/min 同步牵伸传

  第七章 细纱机 MARZOLI带自动落纱装置细纱机 Rieter 环锭纺纱机 上海二纺机EJM128型细纱机 锭数最多1008 锭 锭速:14500~ 20000 r/min 同步牵伸传动系 统保证了三罗拉 头尾的同步传动, 特殊的吸棉系统 减少了头尾真空 度差异。 经纬纺机厂FA506型细纱机 经纬F1518系列环锭细纱机 经纬F1520型环锭细纱机 国内外主要细纱机厂商及新机型 ? 上海二机:EJM138JL,12500~22000 r/min ? 经纬股份:F1520,12000~25000 r/min ? 马佐里东台:RST-1、DTM139 (12000~22000 r/min) ? 瑞士立达:G30、G33 ? 德国青泽:350 ,25000r/min 环锭纺纱机发展的总趋势 ? 以电代机,多电机同步分部分传动; ? 机电一体化及自动化程度越来越高; ? 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进,提高速度; ? 推广集体自动落纱、自动吸尘技术; ? 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网 通讯; ? 发展细络联,缩短流程,降低劳动强度,提 高产量、质量和劳动生产率。 7-1 概述 一、细纱机的任务 ? 牵伸:将粗纱抽长拉细成所需细度的须条 ? 加捻:将须条加捻成有一定捻度的细纱 ? 卷绕:将细纱绕成一定卷装,供贮存、运 输和进一步加工之用。 二、工艺流程 粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管 导纱杆 纺 喇叭口 纱 流 程 断 面 气圈环 图 钢领钢丝圈 锭子 7-2 喂入装置和牵伸装置 一、喂入装置 ? 组成:粗纱架、粗纱筒管支持器、导纱杆和横动装 置 ? 作用:将粗纱送入牵伸装置 1. 粗纱架:随卷装尺寸和放置方法而异 ? 传统:双层四列 ? 新型:单层五列、单层六列 ? 要求:粗纱退绕应灵活轻松,否则产生附加捻回或 断头 粗纱喂入部分 2. 筒管支持器 ? 老机:上支下托式塑料支持器, 回转灵活,但易磨损; 木锭、瓷碗支撑方式; ? 新机:吊锭器 3. 横动装置 ? 横动长杆上装着导纱喇叭口,引导 粗纱作缓慢横向往复移动,以分散 粗纱在皮辊上的接触位置,防止皮 辊(皮圈)表面磨损集中在一处。 二、牵伸机构 组成:牵伸装置、加压装置、清 洁装置、牵伸齿轮传动系统 影响纱强、条干、断头率 ? 从效率、经济性要求:牵伸大 ? 从纱线. 牵伸装置 型式: ? 双短皮圈牵伸装置,现用少 ? 长短皮圈牵伸装置(上短下长) 双短皮圈牵伸装置 长短皮圈牵伸装置 最大的优点:调换 下皮圈方便,不易 积飞花 Rieter 牵伸系统 长短皮圈 断头吸棉装置 后区牵伸 简单罗拉牵伸: ? E后=1.1~1.3(粗纱捻度一般) ? E后=1.3~1.5(粗纱捻度较高) ? E后=1.4~2.0(E总40时) 双皮圈牵伸装置常用E总 ? 普梳棉纺:35 ? 精梳棉纺:40~45 ? 合纤或混纺:40~ 50 牵伸工艺 牵伸型式 INA-V牵伸型式 ? (1) 后罗拉中心抬高12.5或13.5mm。 ? (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移,使后上皮 辊和后下罗拉中心连线)后下罗拉前移,中、后下罗拉中心水平距 离缩短为40mm左右(适于纺棉型纤维)。 ? (4)采用了喂入曲面导纱喇叭。 V型牵伸装置(INA) 特点:后罗拉中心 提高;后皮辊偏后, 二者中心连线?,粗纱在后 罗拉有较大包围弧, 使摩擦力界前扩, 控制后区纤维运动, 提高E后(1.26~1.5) 2. 牵伸装置主要元件 下罗拉(罗拉): ? 前后罗拉有沟槽,变齿距梯形齿,有效握持纤维, 避免皮辊因周期啮合而起痕。 ? 中罗拉为菱形滚花,摩擦传动皮圈 ? 多节连成整根下罗拉,由导柱、螺纹、导孔联接, 每节6锭。 ? 如一台车480锭(单边240锭),共需罗拉80根。 ? 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应,棉纺 25mm。 下 罗 拉 上罗拉(皮辊) ? 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 ? 两锭合用一节上罗拉,中心加 压; ? 皮辊外壳紧套丁腈胶管,经磨 圆、酸处理或涂料处理; ? 皮辊表面应有一定的硬度,以 减少磨损;后皮辊较前皮辊硬 些,因为其握持纤维多; ? 皮辊应定期磨砺,消除中凹。 皮辊(Cot) ? 前皮辊偏前 a3mm ? 中皮辊偏后 b2mm ? 使皮辊运转灵 活;减小了前 罗拉表面弱捻 区的纤维包围 弧长,减少断 头。 皮圈 皮圈为丁腈橡胶:0.8~1.2mm厚,表面酸处 理或涂料处理; ? 外层:灰白色橡胶,与纤维接触,要求光滑 柔软; ? 内层:淡青色橡胶,与中罗拉和皮圈销接触, 要光滑耐磨; ? 中层:棉线绕成的螺旋线状加强筋,提高皮 圈强度。 皮圈 上销下压式 下销上托式 长短皮圈牵伸 ? 下销固定,上销摆动,小簧片下压,调 节弹性钳口; ? 钳口可适应喂入须条特数变化,吸收或 消除皮圈厚薄不匀带来的运转跳动; ? 下皮圈前端有低洼(8mm长),形成弹性 面,以握持粗细节; ? 可调的弹性钳口优于固定钳口。 1-上罗拉; 2-皮圈; 3-片簧; 4-上销; 5-尼龙隔距块;6-盖 3. 加压装置 ? 作用:对上罗拉加压,使其与下罗拉 一起回转,组成钳口,握持纤维; ? 压力:压力大小取决于牵伸型式、牵 伸倍数、罗拉隔距、喂入须条定量、 纤维种类; ? 加压型式:重锤、磁铁、弹簧摇架、 气动摇架。 四、加捻卷绕机构 纺 纱 (一)、加捻卷绕过程 段 前罗拉出来的须条导纱 气 钩气圈钢丝圈筒 圈 段 管。 ? 加捻元件:钢丝圈 卷 绕 段 ? 卷绕元件:锭子+钢丝 圈 纱线分三段: 纺纱段、气圈段、卷绕段 前罗拉 导纱钩 气圈 纱管 钢领 钢领板 管纱 锭带 龙筋 锭脚 紧密纱与传统环锭纱成纱过程 卷绕速度 ? nw=ns-ntv/dx ? ns-锭子转速;nt-钢丝圈转速;v-前罗拉线 速度;dx-筒管卷绕直径。 ? 纱线计算捻度:TW=nt/v=ns/v-1/ dx ? 即每圈纱( dx长)上的捻度比ns/v少一个 捻回;但在后续工序中纱从静止的筒管项端 退出时,每退绕一圈将增加一个捻回,故纱 的实际捻度为Tw=ns/v。 (二)、加捻卷绕元件 1. 导纱钩(Pigtail guide) ? 位于锭子轴线上方,引导纱线经过 孔眼转弯进入气圈回转区; ? 导纱钩用钢丝卷曲而成,形状为 pigtail,便于生头,可调节位置, 使之与锭轴同心; 导纱钩 叶子板 S捻用 导纱钩1 装在导纱板(叶子板)2 上, 叶子板装在长梁上,整体作上下运动 2. 隔纱板(Separator) ? 作用:防止断头纱尾碰及相邻 纺纱气圈。 ? 材料:铝或塑料 3. 气圈环(Balloon Ring) ? 大卷装,大升降,产生高气圈; ? 高气圈,直径大,要求锭距大; ? 空气阻力大,气圈不稳定,易断头 ? 气圈环将气圈分成两节,减小气圈, 降低纱线张力,减少断头,但气圈 环会产生摩擦,引起毛羽、飞花, 化纤纱生成熔结点; 气圈环 4. 锭子 (Spindle) 组成:锭杆、锭盘 锭胆、锭脚、锭钩 速度: 锭 子 5.纱管(Bobbin) ? 经纱管、纬纱管 ? 木质、塑料 要求: ? 不变形 ? 配合好 ? 易拔管 ? 材料均匀 ? 偏心小 管 纱 6.钢领(Ring) 作用:作为钢丝圈的跑道。 ? 钢丝圈速度高达30~40 钢领 钢丝 圈 m/s ,40 m/s时,发热、 飞脱; ? 选用不同重量的钢丝圈,有 不同的摩擦力,则纺纱卷绕 张力和气圈张力随之增大, 气圈形态收缩。 生产上对钢领的要求: ? (1)钢领截面(尤其是内跑道)的几何形状要适 合钢丝圈的高速回转; ? (2)钢领跑道表面要有较高的硬度和耐磨性 能,以延长使用寿命; ? (3)钢领跑道表面要进行适当处理,使钢领 与钢丝圈间具有均匀而稳定的摩擦系数, 以利于控制纱线张力和稳定气圈形态。 钢领和钢丝圈 钢领与钢丝圈的配合 棉纺钢领 PG型(平面钢领): PG1/2 PG1 PG2 边宽 2.6 3.2 4 凸出 1.25 1.6 1.85 内径:35 、38、42、45、51 高度:7.5、10 配用不同的钢丝圈可纺不同 特数的纱,如PG2配G或O型钢 丝圈纺粗特纱;PG1、PG1/2 配FO、OSS钢丝圈纺中、细特 纱 高速平面钢领PGl/2型(边宽2.6mm) 用于纺超细特纱和细特纱,其跑道由 双曲率半径构成,抗楔性能好,适应 高速。PGl/2钢领纺19tex以下的细 纱,可选配CO、OSS型钢丝圈。 PGl/2钢领纺3tex以下细纱,可选配 OSS、WSS型钢丝圈。 高速平面钢领PGl型(边宽3.2mm)用于 纺细特、中特纱,其跑道由多曲率半径 构成,抗楔性能好。 PGl钢领纺21~ 29tex细纱,可选配6802、6903、FO 型钢丝圈。 普通平面钢领PG2型(边宽4mm)用于纺 粗特纱,其边宽较宽,使用寿命较长。 PG2钢领纺32tex以上细纱,可选配G、 GO型钢丝圈 高速钢领的特点: ? (1)高速钢领的内跑道是由多段圆弧相接而 成,与钢丝圈的触点位置高,接触弧较长, 有利于钢丝圈的散热和耐磨,钢丝圈纱线 张力较稳定。 ? (2)高速钢领的边宽较窄,可使钢丝圈圈形 小、截面大、重心低,钢丝圈的运行灵活, 散热快。 ? (3)高速钢领颈壁薄,内跑道深,可减少钢 丝圈两脚碰内外壁而楔住的可能。 其它型式的钢领 锥面钢领(ZM型): ? 跑道形状为双曲线近 似直线?,耳形钢丝圈, 内脚长而直; ? 特点:散热好,磨损 小,运行平稳。 7. 钢丝圈(Traveler) ? 作用:加捻和卷绕 ? 型式多样:几何形状、截面形状、质 量大小,材料、弯脚开口; ? 要求:接触面积大,形状吻合、重心 低,运行平稳,寿命长; ? 纱线通道大,减小轧纱、毛羽、飞花 纺纱对钢丝圈的要求: ? (1)钢丝圈几何形状与钢领跑道截面几何形状应正 确配合;与钢领的接触面积要大,以利于钢丝圈 的散热和稳定运行;钢丝圈的尺寸和开口应与钢 领边宽相配合,避免两脚碰钢领的颈壁,保证有 宽敞的纱线)材料硬度要适中(略低于钢领)、富于弹性而不 变形。通常采用70号优质碳素钢轧制成形,淬火 后硬度为HRC52~58,并进行适当的表面处理, 一般用镍或钴镀层,稳定与钢领间的摩擦,延长 钢领与钢丝圈的使用寿命。 钢丝圈系列 ? G 型系列:G、GO,圈形高大,纱通道宽畅, 宜配PG2钢领纺粗特纱; ? O 型系列:O、CO、OSS,圈形小,重心 低,适宜高速; ? GS型系列:GS、6802、6903、FO、FU,介 于G、O型之间,配PG1钢领,纺 中特纱。 钢丝圈的质量 ? 用号数表示:1、2、3、…30;1/0、2/0 …30/0; ? ISO制钢丝圈以100只的克重表示; ? 钢丝圈的质量大小决定了钢丝与钢领之间摩擦力的 大小,决定了卷绕张力和气圈张力的大小; ? M太小,张力小,气圈大,卷绕松,容量少; ? M太大,张力大,易断头; ? M必须与纱线特数、强力和锭速相匹配 ? 偏重的钢丝圈好于偏轻的钢丝圈:气圈收小,卷绕 紧密,散热条件好,运转平稳。 部分钢丝圈号数与重量(g/100只) 号数 30 G型 O型 GS型 48.6 46.7 — …… …… …… …… 3 7.78 7.78 7.78 2 6.82 7.13 7.13 1 5.83 5.83 6.48 1/0 5.18 5.18 5.83 2/0 4.53 4.54 5.18 3/0 4.05 3.89 4.86 30/0 — 0.45 0.32 钢丝圈横截面形状 ? 主要影响因素:接触面积大小,运行平衡性, 散热情况,纱线通道光洁度 钢丝圈的材料 要求: ? 运行时产生热量低,散热快; ? 有弹性,下脚张开套入钢领跑道时不 断裂; ? 耐热磨损; ? 硬度稍低于钢领跑道 纺纱线 15 14 9.7 7.3 英制制数 6 10 12 16 18 20 21 23 24 28 30 32 36 40 42 60 80 钢领型号 PG2 PG1 16 8 5 2 2/ 1/0 2/ 3/ 4/ 6/ 7/0 8/0 10/ ~~~~ 0~ 0 0 0 0~ ~ 0 钢丝圈号 20 10 7 4 ~ 4/0 ~ ~ ~ ~ 10/ 11/ ~ 数 2 5/ 6/ 7/ 9/ 0 0 14/ 0000 0 钢领型号 钢丝圈号 数 PG1/2 4/0 5/0 6/0 8/0 9/0 12/ 16/0 ~ ~ ~ ~ ~ 0~ 6/0 7/0 10/ 11/ 12/ ~ 18/0 0 0 0 15/ 0 钢丝圈抗楔性能 ? 提高钢丝圈抗楔性能的措施主要有: ? (1)降低钢丝圈的重心,可减小钢丝圈H与 D的比值,以减小钢丝圈的外倾角A,这 时钢领与钢丝圈的接触点上移,外脚不碰 钢领颈壁,散热好,但纱线通道较窄。重 心过低的钢丝圈在前倾后常使纱线通道不 畅而楔住断头。 钢丝圈楔住几何条件 钢丝圈的主要参数 ? (2)提高钢领与钢丝圈的接触位置,以 稳定钢丝圈的运动状态。 ? (3)加深钢领内跑道,在不影响刚度与 强度的条件下,尽量减薄颈壁厚度, 防止钢丝圈内脚碰钢领颈壁。 ? 新上车的钢丝圈与钢领接触面积小,运行 不稳定,接触压强大,磨损快,易楔住或 烧毁引起飞圈。通常抗楔性能好的钢丝圈 走熟期短。钢领表面采用水磨、喷砂、喷 珠处理,有利于缩短走熟期。钢丝圈表面 用镍或高镍合金镀层,可使纱线通道的阻 力减小,钢丝圈散热和耐热性能提高。 五、卷绕成形机构 (一)、管纱成形和卷绕过程 ? 细纱卷绕分三部分:管底、管身、管顶 ? 卷装形式:中间圆柱形,两端截头圆锥 ? 卷绕方式:短动程交叉卷绕,该种方式 卷绕,便于轴向退绕,张力小, 适应高速。 纱层结构 每一锥面纱层中有: ? 卷绕层:螺距小,钢领板上升时形成; ? 束缚层:螺距大,钢领板快速下降时形成。 ? 卷绕层和束缚层相互隔开,退绕时不致相互 纠缠; ? 锥角不宜过大,否则退绕时易脱圈,一般为 24?~28?; ? 管纱外径与钢领内径相差3mm。 纱线. 圆周运动 ? 管导:纱管转速钢丝圈转速 ? 因纺纱速度为一定值,故卷绕速度nw与卷 绕直径dx成反比,即nwdx= 常数; ? 纱管(锭子)恒速,钢丝圈由纱线拖动, 无需变速机构,故细纱机传动机构较粗纱 机简单。 2. 轴向移动 钢领板的运动应满足以下要求 : (1)短动程升降,一般上升慢、下降快; (2)钢领板每次升降后要改变方向,还 应有级升; (3)管底成形阶段绕纱高度和级升由小 逐层增大; 钢领板的级升 ? 钢领板每次升降完成时上升一小段距离 m —— 级升。 ? 级升取决于tex、卷绕紧密度等因素; ? 始纺时,纱线绕在管底,经多次级升后, 卷绕面自动变为原设计的锥面和锥角,这 是由成形凸轮决定的,凸轮廓线是根据钢 领板升降速度及锥面尺寸设计的。 锥形卷绕底部的形成 始纺时为圆柱形,钢领板级升后, 绕纱量下多上少,第一层纱形成小 锥角,第二层纱、第三层纱……上 部卷径不变,下部卷径变大,逐渐 变成平行四边形,完成底部卷绕。 为使管底不致太陡,减少卷绕容量, 其级升m应小些,采用管底成形装 置(凸钉式),使管底部分的级升 由小变大,逐步增加到正常值m。 二、成形机构 作用:钢领板短动程升降;钢领板级升;传动导 纱板随钢领板升降和级升。 (一)钢领板的短动程升降和成形凸轮 ? 成形凸轮1在车头轮系传动下匀速回转,推动成 形摆臂2作上下摆动,通过摆臂左端轮3上的链条 3拖动固装在上分配轴4上的轮5,使上分配轴4 作正反向往返转动,固装在上分配轴4上的左、 右钢领板牵吊轮6经牵吊杆、牵吊滑轮29、牵吊 带30牵吊钢领板横臂31,使31上的尼龙转子32 沿立柱33上下滚动,机台两侧的钢领板34以立柱 33为升降轨道作短动程升降运动。 (二)导纱板短动程升降 上分配轴右侧轮6旁的轮7(两者是一体),通过链 条7,去拖动固装在下分配轴8上的轮9,使下分 配轴8作正反向往返转动。固装在轴8上的轮10通 过链条10去拖动活套在上分配轴4上的轮11,而 轮11和左、右两侧的导纱板牵吊轮12是一整体, 所以下分配轴8的正反向往复转动传递到轮12, 再由轮12经牵吊杆、牵吊滑轮35、牵吊带36去 牵吊导纱板横臂37,再分别牵吊机器两侧的导纱 板升降杆38,使导纱板39作短动程升降运动。 (三)钢领板和导纱板的级升运动 钢领板和导纱板的级升运动是由级升轮18(也称锯齿牙或撑 头牙)控制的,其级升运动是在成形摆臂2向上摆动时带动小 摆臂15向上摆动,15右端顶着推杆16上升,使推杆16上端 的撑爪17撑动级升轮18。当成形摆臂2向下摆动时,撑爪17 就在级升轮18上滑过。所以在成形摆臂2升降摆动中,级升 轮18间歇转动,通过蜗杆19和蜗轮20传动卷绕链轮21间歇 转过一个角度,再通过链条21使链轮22间歇转动。链轮22 与链轮3为一整体,这样就使链轮3间歇卷取链条3的一小段 而产生了钢领板和导纱板的级升运动。因此,每次链条缩短 的长度或钢领板的级升距取决于级升轮18的齿数和撑爪每次 撑过的齿数。 (四)管底成形机构 ? FA506型细纱 机的管底成形机 构采用凸钉式。 在轮5上装有管 底成形凸钉,在 凸钉处轮5的半 径较大。 随着级升轮21一次次卷进链条,杆OA从最 大位置角0,转到最小位置角n,轮5的转 动半径则从OB一步步变为r,此时点A已不 再顶住链条,管底成形即完成。 六 细纱机传动与工艺计算 一、传动路线cm)=ns/v ? 变换齿轮(捻度牙):Z1、Z2 3. 总牵伸倍数E ? 变换齿轮(牵伸牙):Z3、Z4、Z5 4. 卷绕传动比:成形凸轮每转一周,钢领 板升降一次。 5. 钢领板级升量:m 国外细纱机的发展趋势 1、前、中、后牵伸罗拉由几个伺服电机分别传动,可 通过面板方便调节罗拉速度、牵伸倍数和捻度等。 2、采用单独的、电子式粗纱横动驱动系统,使胶圈和 胶辊在整个横动宽度上受到均匀的应力,从而降低胶 圈、胶辊的磨损,提高其使用寿命。 3、采用质量优异、性能卓越的高精度锭子。 4、采用快速可靠的自动落纱系统

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