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F1510紧密纺细纱机结构特点与生产实践
作者:北京体彩网

  20 0 7 ’ 金异杯第二弱全国棉纺织行业中青年科技I作者论坛F 1510 紧密纺细纱机结构特点与生产实践王景华刘佃波帛方纺织有限公司摘要: 紧密纺纱又称集聚纺纱, 是20 世纪9 0 年代出现的属于环锭纺纱的创新技术。 它不但能有效的消除环锭纺纱毛羽的危害和随之带来的的对后工序的好处以及对新的纺织品特有的开发潜力。 而且能大幅度提高成纱强力, 因此紧密纺设备在许多纺纱厂广泛使用开来。 可是紧密纺设备和紧密纺技术毕竟是一个比较新鲜的事物, 在使用过程中还存在着不少问题, 像设备维护保养、 运转操作、 工艺配置以及管理方面等问题, 这就要求我们在使用过程中不断汲取...

  20 0 7 金异杯第二弱全国棉纺织行业中青年科技I作者论坛F 1510 紧密纺细纱机结构特点与生产实践王景华刘佃波帛方纺织有限公司摘要: 紧密纺纱又称集聚纺纱, 是20 世纪9 0 年代出现的属于环锭纺纱的创新技术。 它不但能有效的消除环锭纺纱毛羽的危害和随之带来的的对后工序的好处以及对新的纺织品特有的开发潜力。 而且能大幅度提高成纱强力, 因此紧密纺设备在许多纺纱厂广泛使用开来。 可是紧密纺设备和紧密纺技术毕竟是一个比较新鲜的事物, 在使用过程中还存在着不少问题, 像设备维护保养、 运转操作、 工艺配置以及管理方面等问题, 这就要求我们在使用过程中不断汲取经验, 丰富和完善该项技术, 更大程度发挥其潜力。关键词: 紧密纺; 毛羽; 条干; 强力; 技术结构; 实践帛方纺织有限公司使用的是经纬纺机与S U E S S E N 公司合作的紧密纺细纱机, 主机是经纬纺机生产的F 1510 细纱机, 紧密纺装置是S U E S S E N 公司生产的。 使用该设备一年多以来, 运转良好, 生产的产品质量比较稳定。 下面将我公司使用的紧密纺细纱机技术结构、 纺纱效果和在使用过程中的几点认识做简单的介绍。1 F 1510 细纱机结构特点1. 1 F 15lO 一4 8 0 型细纱机适用于棉及棉型化纤的纯纺和混纺, 还可适纺51ra m 以上中长化纤, 适纺纱号范围广, 9 7 . 2"- '4 . 86特( 6"- - 1208), 捻度23- - - 17 4 捻/lO cm , 锭速10000~19 000r/m in , 锭距7 0ra m , 锭数4 80锭( 也可其它锭数配制)。 机器长度L = 19 19 0m m , 宽826m , 高2300m , 主机功率18. 5K W 。 该机适纺纱线品种多, 适纺原料范围广, 即利于配棉又可降低成本。1. 2本机采用4 8 0 锭长车形式, 比普通细纱机多60 锭, 长度加长, 并且机身变窄, 万锭占地面积减少,设备台时产量增加。1. 3在靠近车头车尾处各增加一中墙板, 使龙筋、 机梁与车头车尾的联接跨度缩小, 增加了整个机身连接的稳定性, 结构设计更趋合理。1. 4 龙筋与墙板的联接采用定位螺栓, 取代传统定位销, 定位准确, 并且不宜走动, 提高了机架的安装精度, 并且相邻龙筋预留5m m 接缝, 减少了受环境条件变化对机架水平的影响。1. 5车中主轴由传统的q )4 0 m 加粗到吐,4 5m , 增加了传递动力, 降低了机器重心, 使本机传动运行平稳可靠, 延长了主轴及轴承的使用寿命。1. 6锭子传动采用单张力盘结构, 张力盘支架与重锤分体组配, 重锤调节刻度分5档, 在保证成纱工艺要求基础上, 可据品种方便的调整锭带张力大小一致, 减少细纱捻度差异, 并达到了合理用电、 降低消耗的目的。1. 7 吸棉风桶设计成狭长的漏斗形, 保证车头车尾吸棉负压稳定一致, 各锭纱条断头后易被吸入吸棉笛管内, 提高了断头吸入率, 减少了缠罗拉缠皮辊现象的产生。2紧密纺技术结构特点2. 1紧密纺结构1)牵伸装置及紧密装置: 牵伸元件包括摇架、 E 1iT o p 、 E liT u be/罔]格圈。2)提供真空的装置: 在锭子驱动装置下, 安装贯穿全机的轴, 通过扁平皮带和传动皮带轮对单独的风扇进行驱动。 20 0 7 金舁杯第二屠全国棉纺织行业中青年科技I作者论坛2 8 53)带有主机传动元件的强化装置。4 )紧密纺装置是一个全自动装置, 是细纱机以外的一个独立部件。5)在纺纱过程中, 纺纱三角区明显减小, 经过牵伸后的须条结构成理想化分布。2. 2紧密纺装置集聚形式及特点1)经纬纺机与S U E S S E N 公司合作的紧密纺细纱机的集聚形式为网格圈皮辊传动型。2)结构简洁, 前上皮辊和输出上皮辊设计成紧凑的组件, 能方便地从摇架的前爪上拆装。3)负压凝聚狭槽倾斜于纱线输出方向, 使纤维在收拢聚集的同时产生一定的捻度, 从前罗拉钳口直到输出钳口, 并且在集聚区设张力牵伸。4 )结构适合老机改造。.3紧密纺纺纱效果3. I纱线m m 及以上毛羽更少, 与同号数普通环锭纱相比, 一般管纱毛羽3m m 以上减少7 0%。3. 2紧密纺技术具有良好地包缠纤维作用, 纺纱加捻区自由纤维的损耗明显减少, 不但改善了纱线的重量C V %, 同时减少了飞花的产生, 从不同程度上提高了制成率, 降低了成本。3. 3千锭时断头率明显减少( 同锭速、 同捻度), 减少幅度为25%。3. 4 由于纱线结构的改善, 单纱强度明显提高, 提高幅度为17 %。 由于强度提高, 可以适当减小纱线粗号精梳纱可以用普梳紧密纺纱或者半普梳紧密纺代替, 纱线成纱条干C V %值得到明显改善。3. 7 在整经工序, 断头率可降低3%~5%; 在浆纱工序降低上浆率, 降低成本。4 紧密纺生产针织用纱的实践我公司生产规模18 万锭, 其中紧密纺2万锭。 自紧密纺开机以来, 一直纺针织用纱, 总结近两年纺针织纱经验和根据客户的质量要求以及反馈意见看, 紧密纺设备, 非常适合纺外衣织物的针织纱, 因为外衣织物要求挺括、 光洁, 而紧密纺纱正可展现外衣织物“硬” 、 “挺” 、 。 光” 的优雅风格。 纺内衣织物, 若工艺得当, 仍能得到织物外观纹理清晰、 穿着舒适的效果。4 . 1针织用纱的质量要求a )纱线条干要均匀, 细节要少;b )杜绝大肚子纱, 棉结杂质要少( 特别是大棉结、 杂质);c)纱线要光洁, 毛羽要少且短;.d )捻度配置要适宜, 使织物风格更优雅;e)配棉成分要稳定。4 . 2紧密纺针织纱质量分析紧密纺纱总体来说, 各项质量指标( 条干、 细节、 粗节、 毛羽等)要明显好于普通环锭纺纱, 但同样存在比环锭纺更突出的缺点锭问差异大。 锭间差异大体现各项质量指标的C V b 大。 我们常说针织布面上“阴影” 、 “起横” 现象, 除了条干不匀、 细节、 粗节、 捻度不匀大、 重量C V %大、 锭间差异大这些原因外,特别要注意各锭集聚纤维的紧密度要一致, 只要有一个锭子不好, 那就大大影响了布面质量。4 . 3紧密纺纺针织纱实践发挥紧密纺纺针织纱的优势, 减小锭间差异, 保持锭子集聚纤维紧密度一致, 除按细纱机正常规定的平( 揩)车、 重点检修保养外, 还必须解决好以下几个问题:a )皮辊磨砺周期明显短于环锭纺( 无动程)。 要根据所纺品种和所使用的原料来确定, 一般长绒棉品种1. 5~2. 5个月 为一个周期; 细绒棉品种3"- '4 个月 。 皮辊磨砺周期太长, 一是造成皮辊中凹, 握持不良,容易出现“大肚子纱” ; 二是皮辊表面粗糙度降低, 影响网格圈的匀速运转。 b )E liT o p 部件里面的过桥塑料小齿轮要设专人进行检修, 属于易损件。 磨损或者损坏以后, 在传动过程中出现“打顿” 现象。 若检修不及时, 将会对质量造成很大的影响, 粗细节、 条干尤为明显。c)网格圈的使用: 减少网格圈与E liT u b e之间的纤维堆积, 这样会加剧网格圈的磨损, 缩短使用寿命, 并且会因为网格圈的转动不灵活而影响成纱质量; 网格圈的清洗周期只要产品质量许可的情况下尽量的延长, 因为经常清洗回缩短其寿命: 至于清洗的材料、 清洗的时间等要根据自己的情况来定; 选购网格圈要注意其内、 外摩擦系数的一致性和稳定性。d )紧密纺设备结构相对来说比较复杂, 许多地方容易堆积花毛和尘土( 特别是牵伸区和集聚区), 因此要缩短揩车周期, 一般4 ~8 天。e)要注意纤维出牵伸区进入集聚区后, 纤维在倾斜吸槽的位置。 如果位置不当, 会影响集聚效果,严重时会失去集聚作用。 这样, 纱线结构得不到有利调整, 强力明显降低, 毛羽明显增多。f )必须要有专人对负压风机的运行状况进行检查维修, 若该风机失去作用或运转不正常, 对纱线的各项质量指标造成较大的影响。g )紧密纺必须由专人负责调试, 按照操作规程逐一调试。h )对紧密纺的试验周期要缩短, 每天抽测一遍, 对坏锭子及时进行修复。4 . 4 质量对比通过对以上问题的解决, 锭间差异明显减小, 针织纱布面质量得到大幅度提高, 质量对比如下( F 1510。紧密纺Jc40S K 筒纱):试验时间20 0 6 年1月20 0 7 年6 月环锭纺20 0 7 年6 月重量C v %2. 01. 41. 7条干C v %11. 511. 4 512. 9条干C v b2. 3O . 6 91. 0 5千米细节- 50%102c、 m10 5. 4 106 5. 3千米粗节+ 50%86. 522C v b6 5. 320 . 223. 12千米棉结+ 20 0 %252735C V b37 . 8 525. 132. 8 7断裂强度c N3 0 53 0 02 7 5强力C V %8. 57 . 4 88. 2捻度不匀率%4 . 64 . O4 . 25毛羽指数3. 7 l3. 564 . 4十万米/A -8/620/400/655使用紧密纺技术的几点认识和体会5. 1吸风系统要有足够的负压和流量, 使得全机各个锭子的集聚吸风槽处的气流状态保持均匀稳定。5. 2对集聚器材( 网格圈)考虑对纺纱纤维品种的适应性; 注意观察在运行过程中的状态和稳定性,防止吸口堵塞和损伤, 影响成纱质量。5. 3紧密纺设备对环境的要求极其严格, 加强车间的空调管理, 控制好车间的温湿度、 车间空气粉尘的含量。5. 4 保持好机器部件的清洁, 还要注意吹吸风的风力、 吹向机器的角度; 注意吸口斜槽光净, 防止飞花集聚在集聚区附近。5. 5注意选择集聚区的张力牵伸。 根据不同的原料、 不同支数、 不同环境( 温度、 湿度等), 通过试 20 0 7 金弄杯第二强全国棉纺织行业中青年科技I作者论坛验, 匹配牵伸比。。.5. 8 紧密纺纱的加捻卷绕部分与普通环锭纺纱相同, 因为紧密纱与环锭纱结构不同, 在钢丝圈选配、清洁器隔距选择以偏轻、 偏小为好。6 结语6. 1紧密纺技术是环锭纺纱技术的改进和提高, 目前它不是一个非常成熟的技术, 还需发展、 提高,还需进一步对它的纱线结构特点和成纱机理认真分析研究并与普通环锭纺进行对比分析, 肯定其优势。6. 2对使用该设备的纺纱厂来说, 还是一个新鲜事物, 在使用过程中要在设备维护保养、 操作的方法、工艺配置以及管理等多方面去探索和研究, 逐渐的积累经验, 也还是一个发展的过程。6. 3紧密纺纺纱技术是环锭纺纱技术的必然发展方向。6. 4 紧密纺纱, 质量比传统环锭纺纱优势非常明显; 但缺点是投资大, 维修保养费用相对来说较高。6. 5紧密纺纺好针织纱的关键就是减小锭间差异, 做好各牵伸、 传动部件的清整洁, 控制好各细纱锭子集聚的紧密度。参考文献:1. 经纬纺机( 1= 1510 细纱机说明书》 .2. S U E S S E N 公司紧密纺技术说明书》 .3. 棉纺手册》 .

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