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细纱机车头驱动结构的制作方法
作者:北京体彩网

  目前的细纱机的车头传动轴采用齿轮减速机构通过主轴进行驱动,齿轮减速机构结构复杂,在使用过程中存在齿轮磨损严重,维修保养不方便、维修费用高、耗时长,严重影响生产效率。因此,需要提供一种结构简单、维修保养方便、故障率低的细纱机车头驱动结构。

  针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、维修保养方便、故障率低的细纱机车头驱动结构。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述细纱机车头驱动结构,包括车头传动轴和主轴,所述车头传动轴通过轴套固定于机架,且所述轴套的两端与车头传动轴采用轴承安装,所述车头传动轴的一端设有与细纱机输出齿轮机构啮合的齿轮,另一端设有从动带轮,所述主轴通过联轴器驱动主动带轮,所述主动带轮通过轴承座固定于机架,所述主动带轮与从动带轮通过同步带传动,所述机架上还设有可调节位置的张紧轮,用于张紧同步带。

  在本实用新型提供的细纱机车头驱动结构的一种较佳实施例中,所述轴套的两端与车头传动轴之间还通过卡簧限位。

  在本实用新型提供的细纱机车头驱动结构的一种较佳实施例中,所述轴套上还设有连接其内腔的注油嘴。

  在本实用新型提供的细纱机车头驱动结构的一种较佳实施例中,所述主动带轮的齿数为24齿,从动带轮的齿数为72齿。

  在本实用新型提供的细纱机车头驱动结构的一种较佳实施例中,还包括防尘罩,所述防尘罩卡接于机架,位于所述主动带轮与从动带轮的传动位置。

  一、本实用新型将车头传动轴传统的齿轮减速机构改进为带轮传动结构,优化了驱动方式,降低了设备的磨损,方便了维修保养,提高了设备的使用寿命,降低了维修难度,缩短了维修时间,降低了设备的故障率,提高了设备的运转效率;

  二、所述车头传动轴采用所述轴套安装并通过卡簧限位,降低了车头传动轴的磨损,防止了车头传动轴在运行过程中的窜动;

  三、所述防尘罩的设置,防止外界异物落入造成的停机,同时也降低了安全风险,提高了设备的使用寿命。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1,所述细纱机车头驱动结构1包括车头传动轴11和主轴12,所述车头传动轴11通过轴套13固定于机架10,且所述轴套13的两端与车头传动轴采11用轴承14安装,所述车头传动轴11的一端设有与细纱机输出齿轮机构啮合的齿轮15,另一端设有从动带轮16,所述主轴12通过联轴器17驱动主动带轮18,所述主动带轮18通过轴承座19固定于机架10,所述主动带轮18与从动带轮16通过同步带20传动,所述机架10上还设有可调节位置的张紧轮21,用于张紧同步带20,所述张紧轮21采用可调节式安装,方便同步带20的更换,降低更换难度,同时也具有张紧同步带20的作用。

  进一步地,所述轴套13上还设有连接其内腔的注油嘴132,可通过注油嘴132对轴套内注入润滑油,提高车头传动轴11的传动性能,降低磨损,同时也方便拆卸和安装。

  进一步地,还包括防尘罩23,所述防尘罩23卡接于机架10,位于所述主动带轮18与从动带轮16的传动位置。

  一、本实用新型将车头传动轴11传统的齿轮减速机构改进为带轮传动结构,优化了驱动方式,降低了设备的磨损,方便了维修保养,提高了设备的使用寿命,降低了维修难度,缩短了维修时间,降低了设备的故障率,提高了设备的运转效率;

  二、所述车头传动轴11采用所述轴套13安装并通过卡簧22限位,降低了车头传动轴11的磨损,防止了车头传动轴11在运行过程中的窜动;

  三、所述防尘罩23的设置,防止外界异物落入造成的停机,同时也降低了安全风险,提高了设备的使用寿命。

  以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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