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铝和铝合金的铬酸盐钝化工艺分析
作者:北京体彩网

  前处理是先除油后再碱蚀,以除去制件表面氧化层,露出新鲜、均匀的基体表面。好的碱蚀剂对基体有一定的整平作用。碱蚀溶液为30~50g/L氢氧化钠加碱蚀添加剂,在40~70°C的操作温度下处理3~5min。碱蚀完毕后,酸洗出光,以除去碱蚀的腐蚀产物,洗亮制件。一般采用30%体积比的硝酸,铝-硅合金一般采用1:3的氢氟酸、硝酸溶液酸洗出光。

  铝材铬酸盐成膜溶液的特殊之处是含有氟离子。所形成的膜层薄(小于1μm),清晰而透明,处理时间一般为1~5min,膜层由无色透明至彩虹色、黄色、深棕色。膜层是无定形膜。表5-3是铝及铝合金铬酸盐成膜工艺。

  表5-3中,工艺3是一种铬酸-磷酸处理法,最早由美国化学油漆公司使用,称为Alodine法。后来该工艺得到了很大发展,德国Henkel公司即生产其系列产品,如1200S等,在我国也有不少应用。后来,英国化学有限公司也推广了Alodine法,并称之为Alocrom法,铬的范围及各成分的浓度界限如图5.3所示,处理温度和时间利膜层厚度的影响如图5.4所示。

  从图5.4中可知,该工艺中操作温度范围比较宽,较低的温度(10~15°C)下也能进行成膜处理,这种膜层厚度可达10μm,其耐蚀性较差,不单独用作防护膜而广泛用作涂层基底,但其耐磨性却比前所述的铬酸盐膜好得多。

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