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并条机机械波的形态、成因及解决措施
作者:北京体彩网

  是企业生存的基础,并粗工序是纺纱企业控制和稳定半制品质量的关键工序之一,其工序机械波对后工序乃至布面质量影响尤为重要,因而必须加强设备检查、严格控制。通过对FA317型并条机棉条波谱图上13 cm~15 cm、78 cm~80 cm处机械波产生的原因进行分析、处理,使并条条干CV值明显改善,具体介绍如下。

  机械波反映在波谱图上即是“烟囱”,一般占据一个频道,且当该机械波的频率介于两相邻频道之间时,则这两相邻频道都被触动,在波谱图上显示占据两个相邻频道;个别情况下,因周期性波动的频道稍有变化,也可能使“烟囱”占据3个或4个频道。机械波有固有的波长且伴有谐波,只有抓住基波分析才是最重要的。

  以纺R 9.8 tex为测试对象对FA317型并条机进行乌斯特条干测试时,发现12号、14号并条机分别在波谱图上13 cm~15 cm、78 cm~80 cm处有占据1~2个频道的机械波。

  经多次取样测试,12号并条机两眼均存在13 cm~15 cm处机械波(见图1),而14号并条机左眼13 cm~15 cm处正常,右眼该处有明显的机械波(见图2),因而12号机台应从左右眼传动的共性部件进行分析,而14号机台则应针对左右眼部件区分开的机件进行分析。

  从图1~图2可以看出,在波谱图上78 cm~80 cm处两机台、两眼均出现机械波。起初以为是由于条筒与圈条器相对运动时,每当棉条运动到条筒周边受到拉力,而运动到条筒中心又受到挤压,由于附件牵伸的周期性不匀导致形成“圈条效应”。

  为了对此“圈条效应”进行验证,从12号、14号车每眼均采取直接用托盘从圈条斜管中取样(棉条不进入条筒)测试,78 cm~80 cm处仍冒“烟囱”,结果证实不是“圈条效应”引起的,而是机械故障导致,应对左右眼相同的传动部件进行分析。根据并条牵伸回转部件及牵伸传动部件的运动关系,计算出各部件发生质量变异的机械波范围,并加以研究分析。根据计算出的波长范围,相应地找出了造成机械波的根源,具体见表1。

  12号并条机13 cm~15 cm处“烟囱”,经分析排查是前罗拉轴承不良或传动前罗拉齿轮(29)牙轴孔、轮齿磨损引发的;经检查,前罗拉齿轮均传动正常,更换轴承、校正罗拉后,测试两眼“烟囱”明显下降,但仍存在。基于理论考虑,波长的计算值与实测值只要“基本相符”,其允许误差为15%,表1中前胶辊处波长计算值与实测值基本接近,更换两眼胶辊后则“烟囱”消失。该机台78 cm~80 cm处机械波,经检查是传动后罗拉的42牙和28牙齿形带磨损造成,更换齿形带后“烟囱”也基本消失。通过以上整改,并条条干CV值由4.50%下降到2.45%。

  14号并条机13 cm~15 cm处“烟囱”只在右眼出现,经验判断问题可能在前胶辊,检查发现前胶辊弯曲,更换前胶辊后则波谱图正常。78 cm~80 cm处机械波,从表1部件发生质量变异的机械波范围可判断,其产生原因也可能是后罗拉的42牙齿轮和28牙齿轮及齿轮传送带作用不良或中胶辊偏心造成,但实际检查发现是由于传动圈条盘的齿形带磨损,在运动时打顿、打滑等原因造成,更换齿形带后78 cm~80 cm处机械波消失。整改后,该并条机左右眼机械波均消失,条干CV值由4.26%下降到2.23%。

  a) 定期检查罗拉轴承状态。对轴、孔的磨损情况,键与键槽的松动情况,齿轮齿尖磨损与形态,轴承晃动情况定期检查,并定期对轴承部件加油,确保其无缺油或损坏。

  b) 定期检查传动罗拉的齿形带松紧状态,及时清理齿隙所嵌脏物。发现齿轮啮合不良或磨损要及时处理。

  d) 定期清理轴套及加油和胶辊校正工作,杜绝轴套、胶辊不良导致出现牵伸机械波。

  f) 加强检修,更改品种时,对胶辊进行调换检查,确保其表面粗糙度、直线度。

  经过对机械波进行分析并反复实践,我们总结出控制“烟囱”的各项措施,使并条条干CV值明显下降,为后工序质量提供了有力的保障。笔者只分析了常见的机械波,在实际生产中遇到的情况比较复杂,所以解决实际问题时必须扩大思路,区分个性与共性、动态、静态以及牵伸负荷的影响。研究分析机械波是一个长期的工作,随着设备改造、更新又会出现新问题,做好设备管理和检查工作至关重要,应常抓不懈。

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