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并条机工作原理及常见故障维修20doc
作者:365bet

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  盐城纺织职业技术学院 2006届毕业设计(论文) 题 目 并条机工作原理及常见故障维修 专 业 新型纺织机电技术 学 号 061031105 姓 名 方达 指导老师 王美红 交稿日期 摘 要 本论文通过收集文献资料对并条机的主要机构:喂入机构、牵伸机构、圈条 成型机构和作用原理以及并条机的工艺要求等内容进行研究学习,然后找出并条机常见的机械故障与对其处理方法并探讨了并条机的技术改造和新技术发展方向. 关键词: 并条机 结构与作用原理 工艺要求 作者:方达 导师:王美红 Abstract In this paper, through the collection and documentation of the major agencies machine: feeding agencies, drawing bodies, forming circles be the role of institutions and principles, as well as machine and the technology requirements to study the contents of the study, and then find the machine and common The mechanical problems with their approach and to explore the machine and the technological transformation and new technology development. Abstract: And machine Structure and role of the principle Technology requirements Written by:Supervised by: 目录 第一章 绪论 1 1.1 并条机的研究现状 1 1.2 本课程研究主要目的和内容 1 1.21 本课题研究的目的和意义 1 1.22 本课题主要研究内容 2 第二章 并条机的主要机构和作用原理 3 2.1 并条机的工艺行程 3 2.2 并条机的结构与作用原理 4 2.21 喂入机构 4 2.22 牵伸机构 5 2.23 圈条成形机构 9 第三章 并条机常见故障与处理 12 3.1 一般操作故障及产生原因 12 3.2 由于机械原因引起的电气自停故障 13 3.3 常见棉条疵品的产生原因 14 3.4 一般机械故障与产生原因 15 第四章 并条机的技术改造与新技术发展方向 17 4.1 并条机的技术改造 17 4.2 新技术的发展方向 20 结论 24 参考文献 25 致谢 26 第一章 绪论 1.1并条机的研究现状 并条是纺纱工程中的一个重要工序。随着市场的强烈要求,极大地刺激了对并条机的技术改进。并对并条机的牵伸型式又进行了改革,由渐增牵伸改为双区牵伸,再由直线牵伸改为曲线牵伸型式,使制成条子的品质显著提高,而且实现了缩道 1.2.1本课题研究的目的和意义 并条机作为将若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器并条机的作用是改善条子的内部结构,从而提高其长片段均匀度,同时降低重量不匀率,使条子中的纤维伸直平行,减少弯钩,使细度符合规定使不同种类或不同品质的原料混和均匀达到规定的混和比。自18世纪发明罗拉牵伸并应用于细纱机、粗纱机以来,由于罗拉牵伸给纱条带来附加不匀,以致产品达不到要求的均匀度,于是采用两根或多根条子并合以改善均匀度,遂出现了初期的并条机。对并条机的牵伸型式又进行了改革,由渐增牵伸改为双区牵伸,再由直线牵伸改为曲线牵伸型式,使制成条子的品质显著提高,而且实现了缩道 以对并条工序的研究永远对纺织行业有着十分重要的意义。 1.2.2本课题主要研究内容 本论文通过收集文献资料对并条机的主要机构:喂入机构、牵伸机构、圈条成型机构和作用原理以及并条机的工艺要求等内容进行研究学习,然后找出并条机常见的机械故障与对其处理方法并探讨了并条机的技术改造和新技术发展方向。 第二章 并条机的主要机构和作用原理 2.1并条机的工艺行程 2.1.1 A272型并条机 ?图2—1为国产A272型高速并条机示意图。从机后棉条筒内引出6—8根棉条,经导条罗拉转过90°后,在导条台上并列向前输送,再由给棉罗拉积极喂入牵伸装置。经牵伸后的须条,先通过集束器初步收缩,再由集束罗拉输出,经喇叭头成条,紧压罗拉压紧,然后通过圈条器将棉条有规律地圈放在机前的棉条筒内。 图2-1 2.1.1 1242型并条机 这种类型并条机的工艺行程,有的机台基本上与A272型并条机相同,有的机台棉条从机后棉条筒内引出后,直接经过高导条架(也称葡萄架),使棉条并列向前输送,然后再由给棉罗拉积极喂入牵伸装置。经技术改造的并条机牵伸机构,一般均改为三上四下曲线牵伸型式。经牵伸后的须条,从前罗拉输出,通过喇叭头成条,再经紧压罗拉压紧,最后通过圈条器有规律地圈放在机前的棉条筒内。 2.2并条机的结构与作用原理 并条机的机械作用,无论是新机或老机,基本上都是一样,只是在部分机械结构上有所不同。现以国产A272型为主结合改造机型,对其机械结构与作用叙述如下: 2.2.1喂入机构 并条机的喂入机构有干台导条(?)和高架导条两种形式。 A272型并条机采用积极传动,横向导条的平台式喂入机构。在导条罗拉两侧对称安排棉条筒。生条或半熟条经过导条罗拉后,在平台上并列引向给棉罗拉。由于采用积极传动的方式,从而减少了棉条与棉条筒口以及导条台之间的摩擦阻力。在给棉罗拉与导条罗拉之间配置了一定的张力牵伸,以保证棉条在导条台上正常前进。 老式并条机的喂入机构,一般都无导条架或导条平台,这是因为喂入棉条筒尺寸较小(直径为228.6~254毫米)。棉条筒在机后可直接排成数排,最远条筒与喂入罗拉距离不大。但是,由于棉条筒的容量小,换筒与接头次数多,不能适应高速化的要求。自从出现了高产梳棉机和高速并条机后,老机向高速化方向进行改造,普遍采用了较大尺寸的棉条筒(直径增大到300—350毫米),喂入机构也相应改为平台式或高架式。为了防止棉条产生意外牵伸,高架式导条罗拉都采用积极传动方式。 未经改造的老式并条机,当棉条进入牵伸装置前,先经过分条板。棉条被导条罗拉引导向前,对棉条产生了一定的拉直作用,然后进入导条笔架(又称导条叉)。导条笔架安装在横动机构上,作左右往复慢速移动,使喂入棉条进入牵伸机构时的位置在一定范围内左右变动,起到减少上皮辊磨损和防止产生中凹的作用(采用牛皮皮辊时)。随着新材料的迅速发展,皮辊由耐磨性能较好的丁腈橡胶皮辊取代后,不容易产生凹陷现象。因此慢速移动导条机构已被淘汰。为了使喂入棉条能排列整齐进入牵伸机构。采用了指形和半月形等固定的导条笔架。在使用简易式复并机纺化纤混纺品种时,为了保证两种不同性能纤维的混纺效果,还使用了上下重叠,固定的导条笔架。 2.2.2牵伸机构 并条机的牵伸机构,是由下罗拉和上皮辊组成。根据罗拉和皮辊的组合方式的不同,来决定牵伸装置的结构形式。通常采用的牵伸形式有四罗拉双区牵伸,渐增牵伸和三上四下曲线型并条机由于罗拉输出速度比老并条机高出二到三倍,为了保证高速输送的棉条质量不被破坏,采用了更适合高速的三上四下曲线牵伸附装集束罗拉的型式。 在并条机的牵伸装置中,罗拉和皮辊时牵伸装置的主要元件。皮辊与罗拉对纤维的握持作用是依靠皮辊的加压达到的,罗拉回转带动皮辊回转,形成钳口,握持纤维。因为牵伸罗拉的回转速度是根据工艺设计要求确定的,前罗拉的表面速度大于后罗拉。每对皮辊、罗拉所握持的纤维由慢速向快速转变。所以在纤维运动中就产生了牵伸作用。牵伸机构中除罗拉、皮辊元件外,还有附属机构,如加压机构、清洁机构。现将这些元件的结构及作用简述如下。 (一)罗拉??罗拉是由低碳钢制造的。为了便于制造和安装,它是由许多短节连接而成。接长后的罗拉安装在罗拉托座中。罗拉安装在罗拉托座的部分叫罗拉颈,表面光滑。一般在并条机罗拉额出速度不高的情况下,罗拉托座采用普通的铜衬托座。当罗拉回转时,罗拉颈与托座铜衬因接触而产生摩擦,为了减少铜衬的磨损,必须做好罗拉颈与托座铜衬间的润滑工作,定期注入润滑油脂,以减少铜衬的磨损,保持罗拉的正常运转。在高速并条机上,普通铜衬的罗拉托座,由于高速和重加压后,会产生较大的磨损,不能适应要求。因此在罗拉颈的地方加装滚珠轴承,与罗拉托座紧密配合,使罗拉颈的支承变为滚珠轴承的支承方式,避免与罗拉托座直接接触,从而解决了高速磨损的问题。经改造后的并条机,前罗拉的支承基本上也采用了滚珠轴承,回转速度较低的二、三、四罗拉,则仍旧使用普通铜衬或含油轴承罗拉托座。 罗拉表面有不等节距的罗拉沟槽。它的作用是减少皮辊在罗拉上的滑溜,增加对纤维的握持作用。罗拉沟槽的节距不是等距的,这是为了避免皮辊和罗拉接触中产生周期性的重合,在皮辊表面形成沟纹。为了延长罗拉的使用寿命,罗拉表面还须淬火处理,以保持良好的表面硬度。?罗拉的接合方式有两种,即方榫接合与螺丝接合,以螺丝接合较好。方榫接合的形式,长期运转后,会产生接合处松动,罗拉轴向串动等缺点,旧式并条机上使用,现已淘汰。用螺丝接合的罗拉,其丝扣方向与罗拉回转方向的关系,应保证运转时会产生“自紧”作用,以防止松动。此外,螺丝接合的罗拉偏心较小,各节罗拉的互换性也较高,安装维护方便。并条机的下罗拉平装时要认真进行弯曲和偏心的检验和校正,防止运转时棉条产生规律性的不匀。罗拉表面应保持光洁,防止产生毛刺伤痕,以免运转时桂花绕罗拉。 (二)皮辊 皮辊也叫上罗拉。在加压作用下,皮辊与下罗拉紧密接触,由于皮辊有弹性的包覆体,与下罗拉接触后可以对纤维产生握持作用,使牵伸区中的纤维,按照要求的运动速度前进,完成牵伸作用。皮辊质量的好坏,直接影响棉条的质量,从而影响成纱和织物质量。生产实践证明,许多疵品的产生,如粗细条、条干不匀,竹节等疵点,都与皮辊的运转状态有关。皮辊质量必须具备以下几方面的基本要求:1.皮辊与罗拉表面对纤维应具有足够的摩擦力2.皮辊应具有一定的弹性和适当的硬度3.皮辊应有良好的导电性能,防止静电,减少绕花,并有一定的吸湿和放湿性能4.皮辊应有良好的耐磨砺性,加工后表面应光洁,无粘涩挂花现象 5.皮辊应有较好的圆整度,不得有弯曲偏心 皮辊是由铁芯、铁壳等部件组成。铁壳上套以丁腈胶管(目前并条机使用的皮辊都是以丁腈胶管作为包覆体),铁芯穿入铁壳内组成皮辊。皮辊有活套式和滚珠轴承皮辊两种。活套式皮辊的铁壳,铁芯可以分离,铁壳在铁芯上活套回转,这种皮辊不适宜高速。滚珠轴承皮辊中,铁壳和铁芯是一个整体,铁芯两端套有滚珠轴承套筒,因此回转轻巧灵活,铁芯两端也不易磨损,使用寿命比活套式皮辊长,能适应高速回转。 丁腈胶管的外径,有不同的规格,可以选择使用。由于丁腈皮辊的弹性好,摩擦系数大,所以控制纤维的能力较强,同时制作简单,成本较牛皮皮辊低,因此被广泛采用。为了增强皮辊对纤维的控制作用,保持不绕花、不挂花,丁腈皮辊表面一般都进行涂料处理。最普遍采用的涂料为生漆涂料和树脂胶涂料;此外也有用硫酸或盐酸对丁腈皮辊进行表面酸处理的。无论经过涂料处理或进行酸处理的皮辊,都能起到使皮辊表面光洁,不绕花,防止静电等作用,能适应一定范围内车间温湿度的变化。 (三)皮辊加压??皮辊与罗拉的接触,对纤维的握持作用是靠皮辊两端的加压而产生的。加压应根据工艺要求,压力不能过重或过轻。压力不足,皮辊打滑,回转速度发生差异,纤维在牵伸区内的运动不能稳定,影响条干质量。并条机的罗拉速度越高,所加工棉条越粗,它与皮辊的接触压力也应越大。皮辊加压过重,就会造成皮辊弯曲,使罗拉轴承加快磨损,用电增加。因此选择合理的皮辊压力非常重要,它是并条工艺设计中关键参数(罗拉隔距、牵伸分配、皮辊加压)之一。 皮辊的加压形式,有直接重锤加压、杠杆加压以及弹簧摇臂加压等几种型式。 直接重锤加压:是在并条机每列皮辊两端用重锤悬挂加压。重锤的重量,根据工艺要求决定,全都加压重量直接由并条机的车面承担。这种加压方式既原始又笨重,加压释压的操作很不方便,压力调整也比较困难,因此在老机改造中由杠杆加压取代。 杠杆加压:是利用力学原理,在每列皮辊两端组成杠杆连杆,利用杠杆力矩比例由一个重锤对前后数列皮辊,按工艺要求的压力分配进行加压。杠杆加压可以收到很好的效果,调整压力比较容易,加压释压操作简便。 弹簧摇臂加压:这种加压机构利用弹簧的弹力对皮辊产生压力,弹簧压力的大小可以根据需要进行调节。整个加压元件都安装在摇架的壳体内,每档皮辊都由相应的加压弹簧分别进行加压。因此,加压和释压只要扳动加压手柄,使加压钩套入或脱出前加压轴,即可达到目的,操作极为方便。利用弹簧对皮辊进行加压,取消了重锤,减轻了机器重量;同时也避免了由于采用杠杆加压时,有很多连杆穿过车面,影响车面清洁工作的缺点。国产A272型并条机,即采用了这种新型的弹簧摇臂加压结构。弹簧摇臂加压应保证弹簧压力不发生变化,加压着实,保持稳定,在运转中不发生故障,避免造成质量事故,这是极为重要的。 (四)清洁机构??并条机的清洁机构既可减轻挡车工的劳动强度,又是保证产品质量的重要机构之一。当纤维在牵伸区快速移动时,容易产生扩散现象,使短纤维、飞花及尘屑飞扬,如三上四下牵伸机构的前牵伸区一般是主牵伸区,在主牵伸区中,纤维的加速度最大,因此纤维的扩散现象也最严重,如不及时加以清除,不仅使车间含尘量增加,影响人体健康,同时也容易带入棉层,造成纱疵。为了防止纤维扩散,在前牵伸区一般都使用了有集束作用的集棉器(A272并条机的集束区中,采用了集束器),集棉器或集束器的作用不仅可以防止纤维的扩散,对棉层也起到收缩作用,可以提高棉条光洁度和改善条干。牵伸机构是并条机的关键部分,要保证牵伸作用正常进行,必须配备清除效果好的清洁装置和有关部分的清洁点。 1.上部清洁装置是指牵伸机构中上皮辊部分的清洁装置。它的作用主要是清除上皮辊表面粘带的短绒,飞花以及棉蜡,油污。 2.下部清洁装置是指牵伸机构中下罗拉部分的清洁装置。它的作用主要是去除罗拉表面的尘屑、飞花以及棉蜡,油污。 3.喇叭头紧压罗拉部分以及喂入部分应配置清洁点。清洁点的作用主要是防止纤维缠绕,飞花堆积带入棉条而造成纱疵。 老机牵伸部分的清洁机构,上清洁装置一般都采用回转式绒套。绒套回转时与各档上皮辊保持接触,绒套通过传动轴作慢速回转,在绒套上有一块与绒套宽度相当的钢制密齿梳片,与绒套接触剥取飞花。它由偏心轴传动作前后往复运动,使绒套上的短绒、飞花被梳片梳集在一起,定时清除。下清洁装置有固定绒板或回转绒套两种,其作用原理与上清洁装置一样。有的老机下清洁回转绒套没有梳片,粘附在绒套上的飞花尘屑可定期用手剥取。固定绒板的下清洁装置,容易堆积飞花、短绒,尘屑,要经常清除,否则堆积过多,带入棉网会造成纱疵。 A272并条机的清洁装置采用了比较先进的真空吸尘系统,由皮辊揩拭器、罗拉揩拭器、上下吸风头、吸棉管道、滤棉箱以及风扇组成,在喇叭头以及紧压罗拉部分都有吸棉风口。全机的真空清洁管网的作用过程是:空气及短绒、飞花从各吸棉风口进入上下吸风头,然后通过管道进入安装在车尾的单独吸棉风箱内,经过滤网过滤,清洁的空气再送入车间内,而短绒飞花则留在滤棉箱内,以便定期清除。上皮鞋揩拭器是由丁腈皮圈做成,安装在上清洁架上.上清洁架由给棉罗拉上的凸轮接触产生跳动,使揩拭器的丁腈皮圈间歇与皮辊接触,起到揩清皮辊的作用。罗拉部分的下清洁揩拭器不是跳动式,而是装在吸风头内,由弹簧支承与罗拉经常紧贴接触,被揩拭器刮下的短绒,飞花,尘屑由下吸风斗吸走如进入吸棉风箱。喇叭头与紧压罗拉的清洁点由吸风口吸取,通过管网进入吸棉风箱。 2.23圈条成形机构 圈条成形机构是由喇叭头、紧压罗拉、圈条器、棉条筒以及传动底盘等机件组成。圈条成形机构的作用是将前罗拉输出的棉网通过凝聚收缩,经过紧压罗拉压缩,使收缩的棉网形成棉条(A272并条机因装有集束罗拉,棉网通过集束罗拉后已成为棉条),并穿过圈条盘,有规律地一圈一圈盘注入棉条筒内。 高速并条机由于输出速度高,棉网从前罗拉输出的冲力大,容易产生棉网两边纤维扩散,影响质量。为了使棉网及早改变形态,顺利地进入喇叭头,在前罗拉输出后有一只集束器,把输出棉网尽快地收缩,变成棉条,然后再经过集束罗拉,进入喇叭头。这一集束方式,在高速并条机上很重要。前罗拉到集束罗拉间为了不破坏棉网结构,配置了一定的牵伸值,保证了棉网形态改变后质量不受影响。 在改造后的并条机上,主牵伸区要加装集棉器。它的作用是收缩须条,防止纤维扩散。使棉条顺利地入喇叭头。喇叭头的口径是根据不同棉条定量选用的。头道并条机的喇叭头口径应根据棉条定量进行配置,即棉条定量越重,喇叭头口径也应越大。末道并条机的喇叭头口径比头道并条机都相应缩小0.2毫米。棉条进入喇叭头后,因喇叭头口径比棉条小,棉条又一次受到压缩,直径变细。喇叭头的出口伸入到紧压罗拉的挟持点中间,棉条通过喇叭头后很快被紧压罗拉挟持。紧压罗拉间也有一定的压力,棉条在紧压罗拉间继续得到压缩,使棉条的结构更趋紧密,棉条纤维紧密,蓬松粘毛的现象大为减少,有利于增加棉条筒内棉条的容量;同时,棉条强力有所增加,有利于下道工序加工时,减少意外伸长或断条。 紧压罗拉(又称压辊)是一对表面光滑的金属罗拉。前紧压罗拉靠弹簧与后紧压罗拉紧密接触,使棉条通过时受到一定压力,前紧压罗拉可以脱开,以便当紧压罗拉发生棉条缠绕情况时进行处理。老式并条机也有前后两根紧压罗拉,前紧压罗拉由后紧压罗拉传动,前紧压罗拉根据不同眼数,分为若干短节。紧压罗拉两端的罗拉轴衬座侧面是一斜面,靠罗拉本身自重产生侧向压力,可以随棉条不同定量自动调节两紧压罗拉间的距离。但是这种形式的紧压罗拉,由于长度较长,轴衬的润滑条件不够理想,在高速时轴衬容易发热,会影响紧压罗拉轴端磨损,因此紧压罗拉的支承最好能改用滚珠轴承。圈条器是由底盘、壳体、斜管等部件组成,由紧压罗拉传动横轴作反时针方向回转。棉条经紧压罗拉送出后,即进入圈条器的斜管,出斜管后即进入棉条筒。棉条筒在底盘上作顺时针方向慢速回转,由于条筒的回转中心与圈条盘的回转中心间有一个偏心距,因此棉条进入棉条筒后,即沿条筒内边一层一层地有规则的叠放,而在条筒中心留下一个气孔。气孔的主要作用是当棉条盘入条筒时,能使条筒内的空气通过气孔排出,以利于棉条的顺利叠放。使用小直径棉条筒时,棉条盘入棉条桶内的盘绕方式,一般都采用大圈条的形式;在使用大直径棉条筒时,盘绕一般采用小圈条形式,如图2-20.(图呢?)不同的盘绕形式对于棉条筒内的棉条容量,棉条引出时是否产生意外伸长以及影响棉条拉毛都有关系。在使用同直径的棉条筒时,大圈条的棉条容量要比小圈条的多,但比小圈条产生意外伸长,棉条引出条筒后容易拉毛,尤其在纺制细号纱时更为明显。 棉条筒的直径越大,高度越高,棉条容量也越多。A272型并条机使用的棉条筒尺寸有350毫米、400毫米,高度为910毫米(老并条机较多使用的棉条筒尺寸有254毫米、300毫米、350毫米,高度为910毫米)。为了减少棉条引出时的意外牵伸,并便于操作,棉条筒内部都装 有弹簧底盘,使筒底棉条能借弹簧底盘的弹力自行升起,可以省掉换筒 时用扎钩扎取筒底棉条的操作。条筒直径越大,弹簧底盘的作用就显得更重要。 圈条器上的斜管通常呈直线形,在加工混纺或化纤原料时,容易发生斜管堵塞,棉条不能顺利通过的现象。可将斜管的形状改为曲线形。? 第三章 并条机常见故障与处理 (如何维护、维修、操作) 3.1 一般操作故障及产生原因 1)上下罗拉缠花 1.上下罗拉表面不光滑或表面有油污、棉蜡、化学油脂等。 2.上清洁绒带与上罗拉接触不良,清洁效果差。 3.吸风通道堵塞,飞花吸不走。 4.导条板上导条块距离过大,棉网飞边严重。 5.下清洁皮圈与下罗拉接触不良。 6.车间温、湿度不适宜。 2)堵喇叭口 1.喇叭口孔径过小或孔表面不光洁。 2.集束器不光滑或位置不合适。 3.条干严重恶化。 4.飞花积堆混入棉网,使混入量突然增加。 3)缠压辊 压辊表面不光洁,有油污、棉蜡或化纤油脂,或堵斜管自停不灵。 4)堵斜管 1.斜管内壁不光洁,有油污棉蜡或化学油脂。 2.前压辊弹簧加压失效。 3.喇叭口孔径过大,棉条太蓬松。 4.喇叭口左右方向与圈条斜管入口偏离过大。 5)棉网突然断裂 1.上罗拉回转不灵活。 2.车头齿轮箱摇柄未挂上,三罗拉不转。 3.处理缠花时,罗拉倒转,使罗拉联接松动。 4.刹车过猛或点动使罗拉联接松动。 6)上罗拉断裂 1.自停失灵,使上罗拉缠花过多。 2.上罗拉轴承回转不灵活。 齿轮意外磨损 1.过桥齿轮搭配间隙不当,齿轮啮合不良。 2.某部分回转不灵活或自停失灵,定长自停失灵以及严重故障等原因造成过载。 3.齿部润滑不良。 7)滚动轴承严重磨损 1.轴承内有污物,未清洗干净。 2.轴承缺润滑油脂。 3.罗拉上用的滚针轴承,油杯接头螺纹处刮碰滚针。 8)回转绒带不动作 1.绒带过松或过紧。 2.拨叉紧定螺丝松动。 3.超越离合器失灵。 9)开车棉条断 车头齿轮箱摇柄未挂上,三罗拉不转。 10)圈条成型不良 1.斜管内壁或底部不光滑。 2.车面下盖板表面与棉条接触部位不光滑,有油污或棉蜡。 3.上下偏心距不正确。 4.同步带过松爬齿打滑。 5.齿轮同步带轮或皮轮滚键打滑等。 6.竹节条。 7.棉条筒弹簧刚度不够。 8.出条定量偏低。 9.条筒丢转。 11)清洁效果不良 1.风翼轮安装不正确,与导流板间隙过大。 2.风翼轮转向有误。(吸风电机转向反了) 3.棉箱密封不严,吸棉通道不畅通。 4.清洁绒带或皮圈与上下罗拉表面接触不良。 5.上清洁由于绒带相对位置不正确,不能把短绒及时带走。 6.上下吸风风量调节不当。 3.2 由于机械原因引起的电气自停故障 1)只能寸行,不能运行,红灯亮 导条架上棉条下垂挡住了光电检测头的光线,或电头安装位置不正确。 2)只能寸行,不能运行,黄灯亮 左眼各自停发信开关状态不正确。 1.左摇架上微动开关状态不正确。 2.左侧缠压辊自停开关被压合。 3.左侧堵喇叭口自停开关没压合。 只能寸行,不能运行,白灯亮 右眼各自停发信开关状态不正确。 无故开不出车(灯不亮,寸行运行均没有) 车头或车尾行程开关没压合。 3.3 常见棉条疵品的产生原因 1)条干不匀 1.上罗拉或下罗拉跳动。 2.上罗拉凹心,大量带花。 3.上罗拉加压不足,或加压轴偏离上罗拉中心,或两端加压作用力差异过大。 4.压力棒弯曲变形。 5.压力棒位置过低,对棉网控制力过强,出现牵伸不开现象。 6.罗拉隔走动。 7.上罗拉或下罗拉缠薄花。 8.轴承损坏。 9.传动三罗拉的同步带上粘花衣。 10.各罗拉联轴节紧固螺钉松动。 11.喂入棉条在进入予牵伸时重叠,牵伸不开(喂入开档太小造成)。 12.吸风和清洁效果不好,飞花卷入棉网。 2)毛条 1.棉条棉网通道不光洁,挂花。 2.上下罗拉不光洁。 3.吸风效果不良。 4.条筒弹簧太硬。 3)油污条 1.棉条棉网通道有油污。 2.齿轮箱或小齿轮盒漏油。 3.4 一般机械故障与产生原因 1)罗拉跳动 1.罗拉偏心或弯曲。 2.罗拉松动或罗拉与传动轴不同轴。 3.齿轮、皮带轮轴向窜动或径向跳动。 4.罗拉跳动引起上罗拉跳动。 5.上罗拉弯曲或偏心。 6.轴承或上罗拉轴径磨损与缺油。 7.上罗拉轴承缺滚针。 2)加压不良 1.弹簧或加压芯轴装错位,致使压力不正确。 2.加压轴与上罗拉轴套不在同一平面。 3.上罗拉直径过小。 4.上罗拉套在轴承座槽中上下移动不灵活。 5.压力棒加压座与后面的加压轴弹簧垫干涉。 3)罗拉、前后压辊断裂 1.罗拉弯曲严重或安装后各种轴承座孔不同轴。 2.因缠花面使罗拉隔移动,未能及时纠正。 3.自停失灵,造成缠花过大,关车不及时。 第四章 并条机的技术改造与新技术发展方向 4.1并条机的技术改造 并条机的老机改造,主要是在保证产品质量的前提下,提高单机效能,挖掘设备潜力,提高劳动生产率,以获得较好的经济效果。 一 技术措施 为了适应并条机的高速要求,一般采用如下技术措施。 (一)采用滚珠轴承 并条机速度提高后,为进—步减少磨损,防止震动,圈条斜管齿轮应装配吊培林。同时注意下列各点: 1.安装平稳,无震动、晃动现象。 2.密封要好,无发热和异响。 3.拆装方便,便于维修,并尽量减轻重量。 4.加工件严格按公差制作,内外圈装霓不得过搔或过紧(此句不通!)。 (二)配备吸棉装置 并条机提高速度后,棉网经过前罗拉输出时,短纤维喷射扩散骤增,下罗拉绒板花数量也大辐度增加。为了减少纱疵,提高产品质量,减少挡车工劳动强度,改善劳动条件,可采用上吸皮辊、下吸罗拉部分的“丙吸”装置,并注意以下几点: 1.风量的大小,原则上能将短绒吸走为准。经初步调勘:“两吸”的总风量在500米’/米时左右(不懂),下吸总风量和前吸风量的比值,以3.55:1或4.34:1为较好,风速在11~13米/时为好。 2.喇叭头和下吸的风量比以1:4为好。 3.风箱放在主管道中间位置较好,有利于吸点风量均匀。 4.管道设计和加工时,弯角半径要大,避免死角。主管道应根据各眼距风箱的位置确定各点的截面积,以达到各吸风点风量均衡。在加工时,管道内壁及风斗表面要光滑而无毛刺。 5.风箱滤尘铜丝网的面积,要在可能范围内放大。采用漏斗式六面吸风,可增大过滤面积。 6.为了保证吸棉风量的稳定,以取得良好的效果,应定时清除风箱内的废花。 7.在设计风扇、风管时应考虑上吸风。 8.吸棉风扇应与主机同时启动、关闭为宜,可减少在喇叭头处生头时吸走白花。 (三)使用杠杆加压 提高罗拉速度,加重棉条重量,都需要加大对皮辊的压力,这样才能稳定牵伸,保证条干均匀。在增大皮辊的压力时,为了减轻车面负荷,一般采用杠杆加压。加压大小和压力分布,应根据所纺号数和定量,经过试验,合理选用。为了确保棉条质量,杠杆加压部件的设计、制造与安装都必须有严格要求,不仅要加压着实、释压松弛、连接点灵活,而且要求同一皮辊的两端,眼与眼之间的受压,都应均匀。 - (四)设置高架导条 为了适应生条¢609.6毫米(¢24英寸)大条筒和半熟条¢355.6~406.4毫米(¢14~16英寸)条筒的需要,机后必须设置高架导条滚筒。一般头并采用4根,末并采用2~3根,直径为50—75毫米。 为了避免导条滚筒转速变化,产生意外牵伸,导条滚筒宜采用伞齿轮或链轮传动。此外,在高架中部左右支柱上应装配开关,有利挡车工操作。 (五)轮系部分改进 并条机速度提高后,为了达到启动灵敏协调,运转平稳,减轻机器噪音,减少磨损,节省机物料及提高产品质量,宜将牵伸部分传动齿轮改为斜齿轮和层压板齿轮。在改斜齿轮时,应注意轴向力的方向问题,以防止机件磨损。前罗拉到圈条轴和紧压罗拉之间的齿轮传动改为3/8英寸节距的双排套筒滚子链条传动,使用效果良好。 (六)自停装置的改进 并条机高速后,由于速度快、惯性大,断头后不能迅速停车。因此,自停机构必须相应改进。 1.为了保证及时停车,电机采用电容刹车装置。 2.机后采用压棉辊或将导条罗拉拾高后移,以保证机后断头棉条尾端距牵伸罗拉200毫米。 3.其他如绕罗拉、绕皮辊、喇叭头断头,机前拥头以及满筒等自停装置也必须保持灵敏。 4.安装断头、满筒指示灯,使挡车工操作方便。 (七)自调匀整装置 在采用了连续化生产工艺流程后,并条机二道并合和加强检验已不能满足成纱质量的要求。为了达到控制定量的目的,正试验研究在高速单程并条机上加装自调匀整装置,以控制棉条定量。 自调匀整装置由检测和变速等机构组成,一般采用后罗拉变速的方法,有开环式、闭环式和开环闭环混合式等类型。 开环式自调匀整装置通过沟槽罗拉检测,经机电转换、整流、功率放大,通过铁炮变速机构改变后罗拉的速度来达到匀整的目的。当喂入的棉条粗时,后罗拉的速度变慢,匀整牵伸区的牵伸倍数就大一些。这种匀整效果可以改善棉条的短片段均匀度。 闭环式自调匀整装置对棉条的长片段均匀度和定量控制比较正确,而短片段均匀度较差。 开环闭环混合式自调匀整装置,能使输出的棉条不仅可以获得长片段均匀,而且也能获得短片段均匀。 自调匀整装置可以积极地自动控制输出棉条的定量,使并条机纺出的棉条重量均匀一致,缩短纺纱流程。但由于自调匀整装置的前罗拉速度高,变速的灵敏度要求高,负荷大。据反映,使用该装置后,细纱断头比大面积生产的多。因此,对匀整片段、效果和工艺流程等还需作进一步的研究。 (八)其他方面 1.并条机前罗拉(不采用滚珠轴承)转速提高到1200转/分左右时,在罗拉颈上加一含油毡垫,对于降低罗拉颈部温度和防止缺油机件的磨损,效果良好。 2.并条机速度提高后,主电动机需要增加功率,不少工厂利用梳棉机换下来的电机进行改造来达到这一要求。为了充分挖掘原有电气设备的潜力,可将原有3/4马力电机由六级 (960转/分)改为四级(1440转/分)。经过实践,四眼并条机在1200转/分左右时,电机耗电量一般在1千瓦左右。 3.并条机的导条笔架改为导条托板。可使棉条均匀密集地进入牵伸区,减少飞花扩散,改善棉网质量及便于清洁工作,减轻挡车工的劳动强度。 二 经济效果 并条机从原来低速改高速后,不仅节约了设备,减少占地面积,为增加设备扩大生产创造条件。同时提高了挡车工的劳动生产率。 4.2新技术的发展方向 目前国内外新型并条机正朝着高质量、高速度、大卷装,自动化、连续化的方向发展。 一、高质量 并条的高质量与选用的牵伸型式有着密切的关系。合理的牵伸机构,能生产出高质量的棉条。现将几种新型的并条机牵伸型式简介如下。 (一)五上三下多皮辊型曲线牵伸 l.牵伸下罗拉为三根,可以简化牵伸传动机构和相应放大罗拉直径,适合高速输出的要求。 2.采用两组二上一下的罗拉组合方式,可以保证对纤维的握持和适当的握持距。 3.棉条进入罗拉钳口时,没有前包围弧,有利于纤维的正确变速。 4.最前面的一根皮辊朝前冲,使纤维转向成直线.最前面的一对上下罗拉,下罗拉采用斜沟槽,上罗拉采用金属光罗拉,有利于防止纤维缠绕。 6.适纺纤维长度的范围大。不同长度的纤维可以配置不同直径的皮辊,以满足工艺设计要求。 7.为了保证高质量,对牵伸元件和工艺配置应作如下考虑: (1)加压要重,采用操作方便的摇臂加压结构。 (2)下罗拉的构造采用斜沟槽,有利于握持纤维,发挥牵伸作用。 (3)皮辊不用胶管套制,采用在薄壁金属管上,用硫化橡胶材料浇制的整体皮辊,硫化橡胶并有防绕作用,可使高速皮辊回转稳定,减少或消除中凹和窜动。 (4)配置合理的工艺参数,保证纺出棉条的质量,避免因牵伸部件的影响而产生纱疵。 (5)在牵伸传动方面,传动齿轮改用加工精度较高的斜齿轮,或采用齿形带以及车头齿轮箱油浴,确保传动正确,减少损坏。 (二)压力棒曲线.主牵伸区由于压力棒关系,由一段包围弧分为两段包围弧,使前区后部摩擦力界大大加强,尤其在加工中短纤维时控制效果更加显著。 2.不会产生反包围弧。 3.没有小直径罗拉,可避免因绕花而产生纱疵,结构简单。 4.牵伸过程中,须条下部在压力棒作用下被理平,成条表面光洁。 5.可以借调整压力棒及皮辊的前后位置改变罗拉钳口握持距,不需调整下罗拉距离,使下罗拉位置固定。适应于齿轮“油浴”的高速并条机需要,传动的改善有利于牵伸质量。 综上所述,压力棒曲线牵伸能提高条干均匀度,棉条表面光洁,机构简单,传动部分的啮合点也大为减少,克服了多级传动啮合点对棉条质量的破坏,它是高速并条机较为理想的牵伸型式。 二、高速度 单眼并条机输出绒速可以达到400米/分以上,而两眼并条机的眼数在一定程度上是限制速度的一种因素,无论是单眼或双眼并条机,过高的速度并不能表示并条机的经济效果一定好,这是因为: 1.高速后,由于绕罗拉、绕皮辊的可能性增加,使机器停台多,增加了操作负担。速度越高,对并条机的电气自停机构的灵敏度要求更高,停车也更多,影响并条机的生产效率。由此可见,高速不一定达到高效的目的。如A272型并条机的实际输出速度一般为设计输出速度的80%左右,速度越高,运转效率相应降低,因此并条机的高速应全面考虑选择。 2.高速后,对并条机的制造精度要求也越高,设备的制造成本增加很多,是不经济的。为了节约劳动力,实现连续化生产,高速并条机正在向提高单机生产率的方向发展。 三、大卷装 A272型高速并条机的卷装,普遍采用直径¢350~400毫米的棉条筒。采用大卷装的优点是: 1.在同样产量条件下,用直径为400毫米的棉条筒比用直径为254毫米的棉条筒的容量一般可增加三倍,落筒次数也减少2/3。用直径为500毫米的棉条筒则比用直径为254毫米的棉条筒的容量—般增加五倍,对提高劳动生产力有好处。 2.接头减少,疵点相应减少,可以提高产品质量。 3.棉条筒的周转期可以延长,使管理工作简化,成本节省。如直径为254毫米的棉条筒在粗纱工序的周转时间为8小时,而直径为500毫米的棉条筒,周转期可延长到28小时,周转期增加两倍以上。 四、自动化 并条机的输出线米/分以上时,应采取相应的自动化措施,以保证并条的产量和质量。 (一)自动清洁 并条机高速后,容易产生大量飞花,使清洁工作量大大增加,因此必须采用自动清洁系统以降低工人劳动强度,减少纱疵,改善车间劳动条件,提高产品质量。自动清洁的型式有以下几种: 1.回转绒套与吸风结合的型式。这种清洁装置是利用间歇回转的绒套与上皮辊接触,在绒套的上部装有梳片拉耙,把绒套上的飞花短绒刮聚后,通过吸口进入吸棉箱内。 2.定点吸除,这种方式是在并条机主要吸杂部分装上吸风罩或吸斗,如牵伸部分的下罗拉托座上装有固定拭吸装置,上罗拉用振动式的揩拭装置,喇叭头附近亦装有吸口,飞花短绒通过吸口吸走。 3.封闭式吸除清洁系统,是将并条机的牵伸部分、车头、车尾、传动部分采用封闭式的大罩盖,全机装有连续吸风设备,经常对罩盖内的飞花,短绒通过管道吸入。 (二)自动换筒 新型高速并条机一般都配备自动换筒机构,有纵向推移式和横向推移式两种。自动换筒机构的换筒动作,大都与满筒定长装置联系产生,棉条筒可以从机前推出,机后补空筒或由机侧移出,两侧补空筒。 各种自动换筒都配有圈条盘慢速启动装置。它有三种型式,即变速皮带轮式、两级(段)慢速(缓冲)式、无级变速式。 (三)自动运输 头道并条机与末道并条机之间,或末道并条机与粗纱机之间的棉条筒采用链条地轨方式或斜板自重滑动方式,进行自动运输,以减轻挡车工劳动强度和节约劳动力。 五、连续化 目前,在缩短纺纱工艺流程方面,已出现清钢并联合机组进行连续化生产的 新技术。这种工艺流程对单一品种的适应性较好,可以大量减少生产成本,堤高 劳动生产率。但是,对多品种的生产还不能适应,机械维修、保养工作较困难, 故障停台影响产量较大。 结论 并条机作为纺纱加捻的一道重要程序,对纱线的质量有极其重要的影响。本文主要对并条机的结构和工作原理做了一个初步的的研究,特别是针对并条机的常见故障的分析更是工人师傅们几十年实践经验的总结。 并条机作为将若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质求的纤维条的纺纱机器对并条机的牵 伸型式又进行了改革,由渐增牵伸改为双区牵伸,再由直线牵伸改为曲线牵伸型式,使制成条子的品质显著提高,而且实现了缩道 时提高和改善并条机的工艺技术水平,更应该在今后的生产学习环境中不断的总结和积累经验,使纺纱的工艺更加完美。 参考文献 (1)朱永祥 葛慧 A272型并条机改造为FA304型并条机的探讨 (6)常州国棉一厂:A272型并条机的使用和维修 江苏纺织科技资料 1977年1期 (7)陕西国棉十二厂并粗车间:A272型并条机几项改进 棉纺织技术 1980年6期 (8)武汉国棉一厂:A272型并条机的维修与改进 棉纺织技术 1980年3期 (9)河南省轻工业局编写组:并条保全 152页 (10)纺织工业部生产司并条机修理工作法纺织工业出版社1989年9月吴予群并粗维修中国纺织出版社2007年12月任欣贤 薛少林 谢建彬棉纺生产技术350问中国纺织出版社2007年7月26日河南省纺织工业局编写组并条保全纺织工业出版社1986年3月周炳荣纺纱机械中国纺织出版社1999年10月 (15)任家智 毛新华纺织工艺与设备中国纺织出版社2004年1月 (16)陆再生棉纺工艺原理中国纺织出版社1995年5月 (17)上海纺织控股(集团)公司棉纺手册中国纺织出版社2005年3月 致谢 时光飞逝,转眼间大学的三年生活就这样的结束了,面对着毕业前的最后一份作业我不由的感慨万分!毕业对我们来说既是一个学习过程的结束有是一新的里程的开始。 毕业的日期已逐渐了临近了,我的毕业论文的完成也随之接近了尾声。在这段不寻常的日子里我接受了无数同学、老师的帮助! 能完成这篇论文首先要感谢我的知道老师王美红老师。我的论文题目确定后。王老师帮助我分析了写这篇论文的要求,并对我的论文提出了很多的宝贵意见,使我很好的确定了我做这篇论文的方向和目标。少走了很多弯路。所以说我的这篇论文能够顺利的完成是与我的指导老师的悉心指导分不开的,一半的功劳应归功与我的老师。 其次我要感谢图书馆的工作人员,在我做论文的这段时间内,多亏了他们的热心帮助。要不是他们不厌其烦地帮我查寻专业书籍,我想我的论文是不可能如此迅速的完成,质量也不会的到如此大的提高的。 此外,本问最终得以顺利的完成,也是与其他教导主任和同学室友的帮助是分不开的,虽然他们没有直接参与我的论文的指导,但是在我学习的这段日子里也给我提供了不少的创意,和意见。提出了一些可行性的建议,在此向他们表示深深的感谢。 修改意见: 参考文献应与文章中引述的观点或参数、资料对应! 文章应按格式要求重新规范! 具体修改见文中。 并条机 并条机工作原理及常见故障维修 并条机工作原理及常见故障维修 摘要 并条机工作原理及常见故障维修 摘要 并条机工作原理及常见故障维修 Abstrac 并条机工作原理及常见故障维修 Abstract 并条机工作原理及常见故障维修 目录 并条机工作原理及常见故障维修 目录 并条机工作原理及常见故障维修 绪论 1 并条机工作原理及常见故障维修 绪论 1 2 并条机工作原理及常见故障维修 并条机的主要机构和作用原理 3 并条机工作原理及常见故障维修 并条机的主要机构和作用原理 3 4 5 6 7 8 9 10 11 并条机工作原理及常见故障维修 并条机常见故障与处理 12 并条机工作原理及常见故障维修 并条机常见故障与处理 12 13 14 15 16 并条机工作原理及常见故障维修 并条机的技术改造与新技术发展方向 17 并条机工作原理及常见故障维修 并条机的技术改造与新技术发展方向 17 18 19 20 21 22 23 并条机工作原理及常见故障维修 结论 24 并条机工作原理及常见故障维修 结论 24 并条机工作原理及常见故障维修 参考文献 25 并条机工作原理及常见故障维修 参考文献 25 并条机工作原理及常见故障维修 致谢 26

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