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FA322B型并条机的常见故障分析
作者:betway

  FA322B型双眼自调匀整并条机,采用了人机触摸屏及变频调速控制技术。该机吸取了国内外各型并条机机械与电气性能优点,研究开发相应软件,保证了并条机高可靠性连续运行。并条机采用了瑞士USTER公司的全数字化匀整控制器和在线检测技术,棉条专家系统。配有进口德国NOVOtechnik公司的喂入棉条测量传感器和瑞士Baumer公司的速度传感器,采用进口低惯量及高加速功率的伺服电机系统,配备精密机械加工、精心装配调试的匀整检测平台和牵伸系统,实现启动、停机和恒速全过程有自调匀整。

  FA322B的适纺性能和成纱指标达到进口同类机的水平。国内很多纺织企业用FA322B型作为精梳后一道并条工艺、减少了熟条过烂的现象。当前纺织企业面临用工成本高,设备自动化程度低制约企业的发展,FA322B型并条机被大量用于普梳涤棉、人造纤维、色纺、气流纺纱等末道工艺,减少了用工,提高了成纱质量指标。FA322B型高速并条机已经进入成熟应用阶段,为了满足用户快速熟悉与应用,现将宝花FA322B型并条机常见故障分析及排除方法总结如下。

  FA332B型自调匀整并条机机电一体化含量高,维修人员必须按机器说明书要求定期加油、清洁。现将匀整部分的维护与保养总结如下。

  自调匀整具有很强的故障自诊断功能,液晶显示终端灯闪烁时为故障停机发出,常亮时为故障报警信号,故障原因通过液晶终端显示,维修工(需专人)根据终端提示预以排除。

  由于自调匀整装置喂入测量是纤维的密度,而纺织厂使用“重量偏差的标准值确定=干重*回潮率”,由纺织厂回潮率在变化,因此虽然有自调匀整还应定期检查与调整。

  测试输出条支数偏差,并修正菜单10中Correction[%],每日1次~3次;对喂入棉条的控制范围,通过显示终端进入菜单1,观察牵伸变化D%,若D%—直<|C±5%|变化则无需调整,若D%一直>|±5%|则需重新调整总牵伸中、F、C、D牙轮,并重新调整匀整工作点。1次/3天。

  控制条件检查:死区长度,放大量的最佳修正。每月1次。清理速度传感器T1、T2、T3周围棉尘,并检查速度传感器是否在最佳工作状态,1次/月。清理FP-MT喇叭口积尘(用无水乙醇)1次/周。

  FP是精密测量单元,严禁撞击或堵条时用力拉条,应用专用工具松开喇叭口螺钉,往上取出棉条,再将螺钉拧紧,不应在导条器与FP传感器间夹有纤维。测速传感器有4个小指示灯,装在传感器顶部,四个灯互为90°安装,调至最佳效果时应为:传感器与齿面距离0.3mm~0.4mm;测速轮低速转动时灯必须闪烁;测速轮高速转动时灯必须常亮。

  遇到下列情况时要调整匀整工作点:出条号数改变时;纺织材料改变时;出条速度改变时;改变牵伸牙轮时;更换T/G测量罗拉槽宽时;改变T/G加压值、张力时。上述6条的改变将直接影响匀整指标,因此改变上述参数时先关匀整,调机械参数,再重新找正匀整工作点,再打开匀整即可。

  在遇到下列情况时要调整监控工作点:号数偏差修改较大时;极限参数A%、CV%、A-S%等频繁告警或停机时。

  每三个月应对凹凸测量罗拉部件检查:凸罗拉在凹罗拉内上下侧隙为0.05mm~0.08mm;凸罗拉与凹罗拉经向调动为0.03mm;对凹凸测量罗拉下面轴承和齿轮进行检查保养加油。

  FA332B型并条机的适纺性能强,成纱指标较好,自动控制和机电仪体化程度高,配用了USTER全数字化匀整控制器和在线检测技术、棉条专家系统,配用NOVOtechnik喂入棉条测量传感器和Baumer速度传感器,配用低惯量、高加速功率的伺服电机系统、匀整检测平台和牵伸系统,实现启动、停机和恒速全过程自调匀整。本文所列举的常见故障产生的原因和排除方法是实践经验的总结,对维护使用好该型并条机,充分发挥其优良的性能有较好的指导作用。

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