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既可单兵作战又能协同配合这里的员工不简单!
作者:尊龙游戏娱乐官网

  人造钻石生产的关键部件顶锤,用于磁性材料的磨具,用于航空航天、汽车发动机、红木家具的刀具……横店集团东磁股份有限公司硬质合金厂的产品让人大开眼界。别以为这些硬产品的精度要求就弱,相反,每个产品都必须经过多道工序的精加工。就拿顶锤来说,其产品外径、方顶、形位的公差竟控制在2—8丝以内。

  精加工车间共有10多位工人,有的工人操作一台机器,有的操作两台。厂长何志良说:“高精度的产品,其合金毛坯都要送到精加工车间通过2台以上机床深加工,先由员工自检、再由检验员专检确认合格后,才可流入下一工序。比如顶锤,要经过七道工序加工,才能包装入库。”

  在磨顶锤现场,工作了12年的包师傅熟练地把顶锤从手推车搬到工作台上,确认尺寸后,又将其搬到磨床的夹具上锁定,启动磨床对外圆面进行精磨。

  副厂长金玲红说:“毛坯能不能磨好,与夹具有很大的关系。夹具的精度是保证磨加工质量的‘定海神针’。好的夹具,能恰到好处地把产品紧紧夹住,使毛坯的受力点均匀,为精磨做好扎实准备。反之,毛坯受力点不均匀、夹不稳,工人就无法把毛坯磨好。”她介绍,为保证产品质量,该厂的工程师研制了专用夹具,并为这套夹具申请了相关专利。由于有这套夹具,该厂使用了10多年的旧机器,也能生产出同行企业以高价采购的自动化设备生产的产品。

  包师傅介绍,外圆磨精度公差为正负4丝。为达到这个标准,每只毛坯在上磨床前都要用千分尺测量一次,确认品质没问题,才搬到磨床上,并且每磨一定时间就要用千分尺测量,观察设备运行与砂轮损耗情况,确保产品的精度。

  顶锤毛坯经过外圆磨后,被送去斜面磨。其头上有8个斜面,工人不仅要把它搬到磨床上,当一个斜面磨好后,还要转动固定好再磨另一个斜面,这样,一只产品至少要转动7次。为了便于控制产品精度,该厂针对磨斜面工序研制了一个在百分表下面安装一只自制夹具的测量工具,只要把夹具放置到相应的斜面上,就能准确测量出其精度。这道工序完成后,再送去平面磨。每一道工序都既要磨好当前这个面,又不能损坏下一道工序要磨的面。所以,磨床就是他们的战场,他们在磨床上既要单兵作战,又要团结协作,最终完成工作任务。

  产品经过磨加工后,被送到检测区。检测区的工作台上放置着千分表、测高仪、粗糙仪等仪器,检测员要对照图纸对产品进行检测。有质量问题的,要返还到相关工序重新加工。金玲红说,这个岗位上的人既要懂得磨床知识、看得懂图纸、熟悉产品的标准,又要能熟练使用各种检测工具和仪器,更要细心。

  来自湖南的林江喜,已在这个岗位工作了5年多。他指着顶锤说:“我要仔细测量它的小方顶和斜面的精度、光洁度,以及高度等,把产品编号、测量结果等记录下来,以备质量追溯。”产品编号就像身份证,含有与产品相关的各种信息。出厂的产品如有问题,通过查看编号和记录册,就能找到原因和责任人。

  林江喜说,这个工作看似轻松,但要把30多公斤重的产品从待检区搬到检测台,又搬到放置区,也是需要很多力气的。记者本以为自己力气不小,端起这样一只产品不成问题,就试着去端放在工作台上的顶锤,没想到它竟然纹丝不动,用大力后它才移动了一点位置。林江喜微笑着用双手抓住顶锤底部边缘,稍一使劲把它端起靠到腿上,然后手、腿同时发力,快速把它放到检测台面。工人们每天都要这样搬动产品近百次,堪比练功。

  何志良说:“2020年是硬质合金厂的持续改进年,我们将开展自动化、提高生产效率等精益项目,让我们的产品以更低的成本、更好的质量,迸发更强的市场竞争力,引领市场发展。”

  记者手记:这样一个普通的车间,工人们以精湛的技术和团结协作精神,造出一只只精美的产品。可见,在现代企业中,先进设备固然重要,但更重要的是团队协作精神。大家只要团结奋斗,就能战胜一切困难,创造佳绩。

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