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如何降低梳棉机成纱棉结 改善精梳棉网清晰度
作者:尊龙游戏娱乐官网

  目前,棉纺织企业在考核梳棉棉条质量的指标时,主要参考棉结、条干不匀率、棉网清晰度等指标。因此如何改善这些指标一直都是车间技术人员的工作重点。下面就如何降低梳棉机成纱棉结、改善精梳棉网清晰度等做一介绍。

  我公司先后购进郑州纺织机械有限公司研制的FA224型高产梳棉机17台,生产过程中发现,该机成纱千米棉结较A186F型高,我们通过改变刺辊速度、出条速度、梳理工艺等多参数,成纱千米棉结明显改善了。

  提高刺辊速度可提高纤维分离度,但也容易造成短绒多的情况,由于分离度比短绒对成纱质量影响更大,因此在原料含杂高或开松度较差的情况下,应尽量提高刺辊速度。随着梳棉机产量的提高,盖板速度也随之加快,每根盖板在工作区停留的时间减少。在一定范围内,加快盖板速度,也可以降低成纱千米棉结。

  出条速度主要是控制梳棉机的单产。一般高产梳棉机道夫转移率比较高,从而降低锡林针面负荷,增强针面对纤维的分梳能力,但道夫转移率不能过高,否则平均循环分梳次数过少,棉网中“锡林一转,一次工作区分梳”成分增多,而多次工作区分梳成分减少,恶化棉网质量。从试验结果可看出:出条速度与成纱棉结成正比关系。因此在供应富裕的情况下,出条速度尽量偏低掌握。理论上,梳棉机隔距应该采用紧隔距实现强分梳,但当棉纤维体积较大时,部分隔距不宜采用紧隔距,适当放大也可减少棉结生成。

  棉结对纱线评等影响较大,合理配置梳理工艺,特别是梳棉工序的工艺参数,可减少棉结。提高锡林和刺辊表面的线速比,刺辊上的纤维会顺利向锡林转移,减少了刺辊返花,降低了刺辊和锡林间的纤维搓揉形成棉结。锡林与刺辊间的速比越大,纤维发生搓揉而形成棉结的几率就会越低。适当加大道夫与压辊的牵伸倍数可改善纤维的平行伸直度,最终促使成纱棉结降低。(贺梅刘保国)

  自调匀整装置一般由检测部分、转换部分、调节部分和执行部分组成。按照控制方式可分为开环系统、闭环系统和混合环系统三大类。闭环系统特点是先调节后检测,在系统中控制回路为封闭式,即具有反馈回路,能自动修正各种因素波动所造成的偏差,从而使输出生条的定量符合正常水平,对中长片段不匀的匀整效果较好。A186型梳棉机和大多数国产梳棉机上都没有安装自调匀整装置,国外进口和部分国产新型梳棉机已安装了较先进的自调匀整装置,对改善生条质量非常有利,特别是降低了生条长片段的不匀。

  A186型梳棉机加装自调匀整装置具体操作步骤为:将圈条器上的一对光压辊改成一对凹凸压辊,其中一个可相对另外一个进行小幅度滑动,凹形压辊为固定式,凸形压辊由弹簧或气动加压装置加压,紧靠凹形压辊形成V形检测钳口,在可滑动的凸形压辊轴承座上安装位移检测传感器,便于对生条的条干均匀度进行动态检测,给棉罗拉由独立伺服电动机通过控制器同步带进行传动。当生条经过凹凸压辊时,凸压辊随V形检测钳口中生条棉量的变化而前后滑移,位移检测传感器产生位移信号,经转换器转换成反映生条定量的电信号,再与生条额定定量的电信号相比较,比较后的电压差值送人电压放大器进行放大,根据放大后输入直流电压的变化,由控制器来调节伺服电动机的转速,从而达到合理控制给棉罗拉均匀给棉的目的。(周锁林)

  较佳的精梳棉网清晰度即精梳机机前输出的棉网无破洞、无破边、无云斑、短绒含量低、棉结杂质少、目测棉网清晰。改善棉网质量对提高和稳定成纱质量,是一项重要举措,为进一步改善精梳棉网清晰度。

  消除精梳条接合波,可通过改变分度盘的刻度来修正。实际上调整调整分度盘的刻度就是改变精梳棉网的分离接合时间,即改变分离罗拉的顺转定时。分离罗拉顺转定时过早,会产生棉网阴影或破洞,而顺转定时过迟,会产生纤维弯钩。因此我们可以通过实践,进行反复调试,达到理想的棉网搭接效果并降低条干CV值。

  合理调节顶梳插入深度,顶梳的高低位置一定要适当,插入过深,顶梳极易嵌花,形成棉网破洞,也不利于棉网的正常搭接,插入过浅则不能有效清除棉结,所以必须根据棉网厚度及梳理隔距的实际情况,优选顶梳插入深度。

  根据纺纱品种、原料的不同优化锡林、顶梳齿条密度的配置,避免锡林顶梳的嵌花现象的发生,通常解决锡林齿条嵌花的方法是:重新调整毛刷插入锡林的深度;调节毛刷对锡林清洁的快慢速度的时间;提高毛刷速度或更换毛刷直径过小、棕毛过稀的毛刷;定期人工剔除锡林齿条内的嵌花。加强车间的温湿度的管理工作,温湿度过低、过高均会致使分离罗拉分离皮辊的粘缠造成棉网出现破洞、破边现象的发生。

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