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细纱CVB难控制搞清重点再说有多难!
作者:尊龙游戏娱乐官网

  细纱锭间质量差异,俗称锭差,主要指细纱机上各锭位之间的质量差异。如条干差异、重量差异、捻度差异、强力差异等。锭间差异是客观存在的,虽不能消除,但可以积极采取措施减小到最小限度。

  影响细纱锭间质量差异的因素:主要有细纱人员的素质和操作质量;装备和器材的先进性及其维护保养的质量;工艺的适应性和优化;温湿度的调控质量及分布的均匀性;配棉与半成品质量;质量测试和监控制水平、企业综合管理水平等。

  1、粗纱吊锭。要求灵活、对准细纱锭位、注意粗纱架立柱旁边的吊锭定位,不要使粗纱条受到导纱杆支臂的摩擦刮伤,导纱杆的位置要与粗纱吊锭的退绕相适应。(运转操作要做到相邻2根粗纱条不要交叉喂入)。

  2、喇叭口。要求牢固地固定在扁铁上,根据不同纺纱方法确定相应的动程范围并调整适宜,使其横动时基本位于皮辊中间部位(没有导纱动程的也要做到基本位于皮辊中间部位);内部要光洁无毛刺、无破损、无污垢、无油垢、无积花等。

  3、摇架。摇架座应固定在摇架支杆上不能松动,要求工作正常,用数字压力表逐一校正前、中后三档压力,按标准压力±5牛顿控制;“三开档”要一致,支架上的皮辊、铁壳、上销要与罗拉平行(不合格的摇架爪子及卡簧要及时更换),加压的位置要正确。弹簧摇架要注意保证弹簧的弹力,防止失效,不合格的要及时更换,不能超期服役;气动摇架要注意保证气压的稳定和均衡。

  4、罗拉、罗拉轴承。罗拉要求支承着实,工作正常,径跳<0.03mm、回转轻快灵活;罗拉表面必须完好无损伤、清洁干净。揩车时要用铜刷子刷净沟槽后,再用软布沾无水酒精或汽油擦拭,彻底除净表面粘附的棉腊和小杂。罗拉轴承要完好并灵活运转,要按时加油,每天要检查罗拉轴承和罗拉颈回转的均匀性,发现不合格项要及时清除。

  5、罗拉隔距。必须用罗拉隔距规校正,做到精确基本无差异。前罗拉平校完后,要认真地校前、中和前、后罗拉隔距,松、紧以0~0.03mm为限。可调式罗拉隔距规每次使用前一定要用游标卡尺校准,有条件的可将前中罗拉隔距规自制成固定值的如18或17.5mm等。

  6、皮辊、上铁壳和上销的定位。前皮辊相对前罗拉中心前冲量、上铁壳和后皮辊分别对中、后罗拉中心均要做到精准并且一致,上销前沿与下销前沿要做平齐原则。在加压状态下,目视上皮圈钳口与前皮辊表面距离(俗称一线天隔距),以看不出差异为好(品种翻改和调整隔距块时,对一线天隔距也要如此要求)。

  7、上销中间板簧(如果是碳纤维上销则不需此项)。若发现其压力差异较大或安装没有到位,应及时更换或调整,一般2~3年左左全部更换一次。

  8、上、下销(如果是碳纤维上销则不需做上销整形)。上、下销每4~6个月需要全部校验并整形修理,并用专用工具、按质量标准要求进行。切忌工作时把下销做撬棍使用(常见的不良行为)。

  9、隔距块、胶圈钳口。宜用圆弧形单面隔距块并以0.25mm分档,同品种机台上隔距块,不仅规格和颜色要一致,而且每只隔距块的左右两脚,要同时着实的下压在下销前部平面的表面上,以0.05mm塞尺插不进为宜。胶圈钳口要做平齐即上销相对下销要前沿平齐。

  10、下皮圈张力钩。每次揩车时要检查下皮圈的张力钩,以摆动灵活并能好的张紧为宜,消除张紧过紧、过松等不合格现象。

  11、皮圈。皮圈的型号、生产厂家、新旧和新旧搭配等,每个品种的每台车必须一致。要制定合理的更换、报废周期。要根据所纺品种确定皮圈清洗周期,下车清洗的皮圈挑拣后,要用专用清洁剂洗涤处理凉干。寒冷天气调换皮圈,上车前必须实行皮圈预热,并使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。

  12、皮辊。要精细制作,定期回磨,从皮辊自身上将差异消除到最小,平常清洗和使用要正确。要求同品种前、后皮辊的直径、使用年限、生产厂家、型号、表面处理等必须一致;为保证前皮辊在机台上完好的运转,每天必须有专人或兼职人员负责上机摸皮辊,及时发现剔出不良前皮辊。寒冷天气揩车和调换皮辊,上车前必须实行皮辊预热,使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。

  减小锭间捻度差异,强力差异,除做好以上工作外,还应做好卷绕部分的精细化工作:

  1、叶子板、导纱钩。同品种的叶子板、导纱钩型号、导纱钩孔径、使用年限、生产厂家等必须一致。叶子板应固定在支杆上不能松动,相对于车平面向上微翘3度,导纱钩应固定在叶子板上不能松动,其纱线通道部位要光洁无毛刺、无沟槽,并与锭子中心、钢领中心同心,3-6个月要校准一次。

  2、锭子。新锭子上机后要按说明书要求,进行清洗和加油;进入正常使用后,要做好维护保养和加油,减轻磨损,延长使用寿命。同品种的锭子型号、直径、使用年限、生产厂家等必须一致,最好不要超期服役,要消灭不合格锭子。要定期(3-6月)校验锭子转速,并将差异控制到最小。3-6月要校一次锭子,消除歪锭子、歪气圈现象,运转班每班要做好锭脚和锭钩的清洁工作,保证锭子转动灵活、轻快,还要及时清除锭脚回丝,以保证和筒管良好配合。

  3、锭带及张力。要与锭盘直径相配套,20mm以上锭盘直径可选宽度为10mm的橡胶锭带,也可选宽度为12mm的橡胶锭带。20mm及以下锭盘直径可选宽度12mm左右的橡胶锭带。长度要一致,结口要自然贴伏平整、牢固。锭带运转时,要消除打翻、上跳到锭盘上锥和从锭盘上脱落挂于托架上回转现象。张紧架下重锤的定位必须统一,整车新锭带上车时,从导纱板间向下目视等长锭带张紧架的重锤上翘程度要基本一致,以保证锭带张力一致。特别是邻近中墙板的2根锭带要调整好。新锭带运转一段时间后有伸长,要结合揩车及时调整。

  4、锭带盘。同品种的锭带盘型号、直径、使用年限、生产厂家等必须一致,并安装正确,要定期给锭带盘加油,保证其完好运转。

  5、钢领、钢丝圈。同品种的型号、规格(直径)、使用年限、生产厂家、型号等必须一致,并配套良好,最好不要超期服役。要消除钢丝圈挂花现象。

  6、隔纱板及其支架。同品种的型号、长短、生产厂家、型号等必须一致,并配套良好,光洁无毛刺、无污垢,左右位置要处于2根锭子的中间,前后位置要通过调整好支架统一,不要与纺纱气圈相碰。

  7、钢领板。要做好水平并上下升降自如,消除打顿现象,特别是结口处更要做好。

  8、清洁器。要求外形完好,安装正确,隔距合理,能发挥正常作用,不能挂花和和积花。

  9、筒管。同品种的型号、直径、使用年限、生产厂家、型号等必须一致,并与锭子配套良好,每半年或定期要对筒管的质量逐只检验一次,并上硅油,要消除跳管等不合格现象。

  1、开展全面质量管理,推行无疵化工作理念,不断提高工作质量,以良好的工作质量来保证产品质量。

  3、稳定一线员工队伍并抓好培训教育,保持人员的整体技术水平逐年提高。特别要抓好新员工的传、帮、带,新员工的工作质量必须要有专人检查。

  5、创新质量检查和考核方法,建立一套科学的检查和考核细纱锭间质量差异的管控体系,使相关人员头上都有指标,自加压力,自找问题,自我改进,逐步实现各阶段的奋斗目标。

  粗纱定量和捻系数及定长、细纱牵伸倍数和牵伸分配、罗拉隔距、钳口隔距、摇架压力、皮辊前冲位置、钢领、钢丝圈的选用与配套、锭速等要合理。

  3、调控好细纱温湿度的和温湿度分布的均匀性,保证纺纱生活顺畅、好做。保持车间温湿度的稳定性,防止温湿度的剧烈波动。

  1)充分利用自动络筒电脑和电清,开展细纱锭位质量监测,及时消除不合格情况。

  2)科学地安排抽样,使每只锭子的纺纱质量在3个月内都能抽到一次并得到检测。

  5、合理选配原料,加强前纺质量管理,提高粗纱质量(含卷装、成形及退绕质量),减小粗纱的锭间质量差异,并做好工序间转移的防护工作。

  6、加强操作管理工作,机台清洁,特别是牵伸区的清洁要彻底,防止部分机台、部分局域清洁不良的现象发生。

  8、提高员工操作水平的一致性,杜绝操作水平不过关的挡车工上车操作。返回搜狐,查看更多

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