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并条机不下条子堵喇叭口的原因分析
作者:北京体彩网

  并条机堵集束器,堵喇叭口,堵圈条盘不下条子的原因很多,直接影响到前纺的生产和半制品质量,

  喇叭口过大是最常见的问题。并条机喇叭口属于消耗件,用于末道的喇叭口视磨损程度一般不得超过半年。否则,不仅影响半制品质量,还会影响生产的正常进行。究竟是喇叭口口径大有利于下条,还是喇叭口口径小有利于下条?一定有人认为喇叭口口径越大、越通畅,条子越容易通过喇叭口。这种观点初看似乎合理,其实是一种误解。

  我们知道,条子之所以能够通过直径细小的喇叭口的原动力,来自于前、后压辊对条子的握持能力与压辊转动二者形成的牵伸力。当转速一定时,握持力越大则牵伸力越大,越容易通过。

  前、后压辊位于喇叭口之后,条子通过前、后压辊被前、后压辊握持挤压成为扁平的片状。在定量一定的前提下,喇叭口越大,则前、后压辊握持的条子的面积越大,条子就越扁、越薄,两个压辊对条子的握持力就会越小。相反,喇叭口越小,则前、后压辊握持的条子的面积越小,条子就越厚,前、后压辊的握持力就越大,牵伸力也就越大。喇叭口口径的大小要根据棉条的定量来决定,一般纺纯棉定量19克/5米,应选用喇叭口直径为3.2 mm,在此基础上,每增加或减少2克/5米,可相应增加或减少喇叭口一号数。但在纺化纤品种时(特别是涤),由于化纤滑溜系数大,不易握持,不仅要更换专用的纺化纤前压辊加压弹簧,同时喇叭口应比纺制同等定量棉的小一号。

  有一些小厂,为了赶生产进度、顺利下条,不去考虑完善牵伸工艺,反而采取牺牲质量放大喇叭口,放过部分“小老鼠”的做法。还有的夜班挡车工不负责任,故意人为加大喇叭口现象。殊不知,随着喇叭口加大或磨损到一定程度,前、后压辊握持力也会逐步下降,反而使得正常的条子也不能下了,如此循环往复成为“疑难症”。

  因此,解决“棉老鼠”堵喇叭口,一定要从严格管理和完善牵伸工艺入手,正确合理选用喇叭口。

  因为工艺设计不当,造成牵伸不良或者工艺设置处于临界状态,虽然正常的喂入能够牵伸,可是一旦喂入出现交叉、重叠等意外情况,虽然牵伸倍数未改变,但也会出现“棉老鼠”堵住喇叭口。这种情况一方面说明工艺设计欠佳,另一方面说明喇叭口实现了“抓住”“棉老鼠”的功能,只要加强管理,继续修正完善工艺就可以逐步解决。

  压力棒调节环使用不当,也是出现“棉老鼠”堵住喇叭口的另一个常见原因。压力棒调节环相应增加或减小一号,压力棒位置随之上下移动。

  前压辊加压弹簧一旦疲劳,就不能保证前压辊时刻处于与后压辊紧压状态,前、后压辊对棉条的握持力、牵伸力就会出现间歇性不足,造成堵喇叭口、集束器。为确保使用性能和延长前压辊加压弹簧的使用寿命,建议在停车对牵伸皮辊解压的同时,也对前压辊解压,形成一个规定。

  前压辊加压弹簧是消耗件,保质期5年,只要到期,不管目视状态如何,都要及时更换。常见问题是弹簧已经疲劳了,不但不更换,反而在前压辊加压芯轴顶端与前压辊之间塞进花团加压。这样虽然可以临时解决问题,但相当于加长了加压芯轴长度,不但加压不可靠,也易使锁紧环变形损坏。临时的正确解决办法,是在芯轴上加弹簧垫圈,用弹簧垫圈来弥补弹簧疲劳的预紧压力不足。

  由于前压辊加压状态不良造成堵集束器、喇叭口的问题最多、最普遍,许多纺纱厂都频繁出现这种问题。究其原因主要是前压辊加压芯轴与加压弹簧之间锈蚀、磨损,芯轴弯曲、变形等,逐步形成相互之间严重干涉,造成加压压力间歇性不足甚至失压,成为经常堵喇叭口、集束器和圈条盘的主要原因。

  我们知道,前压辊加压装置原理简单,结构也不复杂,操作也很方便,为什么这个地方问题这么集中突出?巡访中发现:前压辊加压芯轴与加压弹簧大都处于长年的干磨、锈蚀状态。轻者,是使用时间较短的,运转不灵。重者,是使用时间较长的,芯轴被弹簧长年累月地“磨瘦”后,强度降低、弯曲变形,加压芯轴与加压弹簧相互干涉严重,甚至失压。

  究其原因:首先是并条机制造厂家在生产装配车间,就应该在加压芯轴与弹簧之间涂油(黄、白、黑油均可)。其次,应该在纺纱厂安装调试时涂油。再次,纺纱厂的保全也应该在日常维护保养中涂油。遗憾的是这几个环节都被忽略掉了,这里也就成了堵喇叭口堵圈条盘等故障的最大根源。

  1、导条架上的导棉环、分条器、导条罗拉挂花成为积花后,没有得到及时清理,被带入牵伸区,成为“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

  2、喂入的棉条重叠、交叉或者过棉通道等处挂花严重以及棉条接头过大、过死等原因未牵伸开,成为“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

  3、三罗拉滑丝、脱扣,三罗拉齿形带等传动系统齿形带未张紧、齿形带积花、耙齿,较轻时出现“棉老鼠”堵喇叭口(双眼、有规律),严重时甚至双眼同时断网。

  4、棉网开档过宽,大于集束器开口宽度,造成堵集束器。同理,若集束器未与牵伸区对正而向两端任何一方偏离,也会造成堵集束器。(无规律)

  5、压力棒加压芯轴与皮棍加压芯轴“干涉”,造成压力棒未压牢,形成无规律“棉老鼠”堵喇叭口。因此,要制度性对此处经常检查。

  6,温、湿度过大,静电大,含蜡、油脂过高,皮辊表面处理不当,皮辊刮伤,,皮辊变形,上清洁不良,罗拉粘花,厂房滴漏等原因导致皮辊带花严重,形成“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

  7,因加压摇架变形(涨肚),加压轻的一端未牵伸开,出现“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)。

  8,加压弹簧疲劳、弯曲、锈蚀、干涉,造成加压不平衡,出现“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)加压弹簧为消耗件,使用寿命5年,5年以后无论目视状态如何,应全部更换。并条发生牵伸不良的根本原因,大都是工艺设计的隔距与牵伸倍数匹配问题,不是弹簧压力不够大的问题,传统牵伸理念的紧隔距,重加压值得商榷。

  9,皮辊加压芯轴变形、弯曲,皮辊芯轴弯曲变形,皮辊直径小于规定,罗拉弯曲,加压钩挂错位,加压钩倾斜等造成加压不稳定,出现“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)建议凡是皮辊加压芯轴变形、弯曲的,不要修复、一律更换。

  10,压力棒变形,压力棒两端加压不平衡或未压牢,甚至两端使用的调节环直径不同,使得牵伸不良造成“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

  11,上清洁回转绒布带后下方的“U型”铁挡板,本来是用来接挡绒带上可能掉下的花衣的。但稍有变形就会形成一个“上倾角”,变成清理绒带花衣的“铲子”,把回转绒带从皮辊上已经清下来的花衣“铲”下落入棉网,成为“棉老鼠”,堵喇叭口。

  12,前、后压辊弯曲,滑脱,水平度超差,轴承损坏,压辊工作面磨损严重(沟槽)等,使压辊握持力降低,造成不下条子。

  13,圈条盘斜管上口有油污,“小帽子”防锈油被甩出来沾花,斜管里有毛刺或内部棉蜡、油渍等原因不光洁,喇叭口过大使条子过于蓬松,上、下圈条比不正确,前、后压辊过紧(应>0.05mm),下圈条齿形带未涨紧、丢转打滑等造成堵圈条盘弯管。

  总之,并条机不下条子不仅涉及设备状态,而且关系到工艺设计,以及管理水平、操作因素等诸多方面。现在我们把常见原因罗列出来加以小结,目的是供专家们指导斧正,供同仁们参考借鉴,也供新人们学习交流。返回搜狐,查看更多

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