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粗纱机改造及应用实践
作者:betway

  粗纱机机械传动方式是目前国内大部分棉纺企业普遍采用的一种方式,我公司现有32台机械传动粗纱机,经过多年的使用设备运转中逐渐出现了一些问题,如纺纱过程中出现捻度不匀率过大;在纺制化纤低捻度品种时满纱落纱断头率增加;冒纱;下龙筋打顿或停止不动等现象时有发生,严重影响车间生产供应及纺纱质量。因此,改造粗纱机的传动方式是提高粗纱机自动化程度和提高生产率的一个重要途径。

  (2) 牵伸及导棉传动:主轴传动捻度变换齿轮经介轮传递到牵伸上下清洁和导棉装置。

  (3) 筒管传动:主轴经捻度齿轮传递到上铁炮、下铁炮经差速箱、万向装置传动筒管。

  (4)下龙筋升降传动:主轴经捻度齿轮、上铁炮、下铁炮、结构复杂的成形装置、换向箱传递到升降箱控制下龙筋升降。

  (5) 张力调整齿轮、张力配换齿轮:用于改变径向卷绕密度,控制纺纱张力。

  在品种翻改时,以上这些齿轮经常需要更换,而我公司主要纺差别化纤维,品种翻改非常频繁,一些传动齿轮、传动轴出现了不同程度的磨损,齿轮咬合或更换不当容易出现质量问题。

  机械传动式粗纱机车头传动、机后传动结构复杂,必须有技术熟练的保全工来维护保养,拆卸的部件较多,如上下铁炮、差速箱、换向箱、成形装置等,设备运行几年之后一些部件磨损,如果不及时更换,很容易造成机械故障,冒纱、捻度不匀及条干不良等质量问题,严重影响到粗纱机正常运转。

  机械传动式粗纱机在正常运行几年后,成形支座、天平架、上下铁炮轴承及法兰、车头机后传动轴、换向箱内电磁离合器、差速箱、升降传动齿轮、铁炮皮带等部件经常出现磨损或损坏现象,造成机配件消耗过大,经粗略统计,我公司每台机械传动式粗纱机主要机配件的消耗每年至少在800元以上,按32台粗纱机计算,每年维护成本在2.6万元左右。

  经过考察对比,我们对机械传动式粗纱机进行了技术改造,经半年多时间的试用,设备故障率、质量、操作等各方面均表现出明显优势。改造的主要内容:

  (1) 把车头内的传动齿轮、差速箱、换向箱、升降传动箱全部拆除,机后上下铁炮,各传动轴,成形装置也需全部拆除。

  (2) 粗纱机的四大传动系统分别改为由四部电机传动,配以人机对线、改造后的实践效果

  (1) 粗纱机改造后生产R40支品种,经多次对比试验,粗纱乌斯特条干值平均降低0.2个百分点,粗纱CVb基本控制在4.0以内。

  对机械传动式粗纱机进行四电机智能化改造,大大简化了机械传动结构,有效降低了机械故障率,提高了纱线质量,提高了锭速,增加了产量,改造后的粗纱机达到了与原装电脑粗纱机的同样的使用要求和质量标准,保全工和值车工普遍反映效果很好。

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