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卷绕成浆轴PPT
作者:betway

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  目 录 项目一 、上浆概述 项目二、浆液调制 项目三、上浆的工艺流程 项目四、经轴架 项目五、上浆装置 项目六、烘燥装置 项目七、机头部分 问题一、同学手上的两种纱线、上浆目的 经纱织机上受机械作用与原纱性能比较: 3、浆液的作用(原理) (1)披覆:使浆液包覆於纱条表面,烘干后形成 表面光滑、坚韧并富有弹性的浆膜,提高浆纱的耐磨度。 (2)浸透:使浆液浸透到纱线内部,部分地胶合纤维。增加纱线强力,且牢固浆膜。 (2)工艺要求 1.良好的粘着力; 2.良好的浸透性和成膜性; 3.适当的粘度且稳定; 4.良好的吸湿性、防腐性; 5.价廉。 轴经浆纱机 按上浆方式分:整浆联合机 浆染联合机(靛蓝牛仔布) 单轴上浆机 二、浆料的性能 浆料:用于经纱上浆的材料; 主浆料(粘着剂) 辅助浆料(助剂) (一)主浆料(粘着剂): 淀粉及变性淀粉 三大系列: PVA 丙烯酸类 (1)变性淀粉: 变性目的: A、降低天然淀粉的粘度,改善流动性,以满 足高速机械上浆的要求。 B、提高淀粉的使用价值。通过变性引入经纱 上浆所需的一些基团,便于合成纤维上浆。 变性方法: 化学变性:酸解淀粉、氧化淀粉等。 物理变性:电子辐射处理淀粉、热降解淀粉等 生物变性:酶转化淀粉等。 变性淀粉: A)酸解淀粉:适宜於混纺纱上浆。 B)氧化淀粉:对亲水性纤维粘附性提高,适宜 于棉纱、粘胶纱上浆。 C)酯化淀粉:有亲水羟基和疏水酯基; 适用於棉、粘胶、涤棉上浆,粘 胶与毛的上浆宜低温。 D)醚化淀粉:适宜于羊毛、粘胶的低温上浆。 E)接枝淀粉:疏水性纤维上浆。 F)交联淀粉:混纺纱(合纤混纺)上浆。 2、聚乙烯醇(简称:PVA): (1)结构和性能: 醇 介 度:醋酸基被羟基置换的程度。 完全醇介:98~99%的醋酸基被羟基的置换。 部分醇介:85~90%的醋酸基被羟基的置换。 化学结构式: -CH2-CH- -CH2-CH -CH2-CH- OHOHOCOCH3 一、浆料的性能 浆料:用于经纱上浆的材料; 主浆料(粘着剂) 辅助浆料(助剂) (一)主浆料(粘着剂): 淀粉及变性淀粉 三大系列: PVA 丙烯酸类 (1)变性淀粉: 变性目的: A、降低天然淀粉的粘度,改善流动性,以满 足高速机械上浆的要求。 B、提高淀粉的使用价值。通过变性引入经纱 上浆所需的一些基团,便于合成纤维上浆。 变性方法: 化学变性:酸解淀粉、氧化淀粉等。 物理变性:电子辐射处理淀粉、热降解淀粉等 生物变性:酶转化淀粉等。 变性淀粉: A)酸解淀粉:适宜於混纺纱上浆。 B)氧化淀粉:对亲水性纤维粘附性提高,适宜 于棉纱、粘胶纱上浆。 C)酯化淀粉:有亲水羟基和疏水酯基; 适用於棉、粘胶、涤棉上浆,粘 胶与毛的上浆宜低温。 D)醚化淀粉:适宜于羊毛、粘胶的低温上浆。 E)接枝淀粉:疏水性纤维上浆。 F)交联淀粉:混纺纱(合纤混纺)上浆。 2、聚乙烯醇(简称:PVA): (1)结构和性能: 醇 介 度:醋酸基被羟基置换的程度。 完全醇介:98~99%的醋酸基被羟基的置换。 部分醇介:85~90%的醋酸基被羟基的置换。 化学结构式: -CH2-CH- -CH2-CH -CH2-CH- OHOHOCOCH3 聚合度和醇解度对上浆性能的影响: 3、丙烯酸类: (1)种类 聚丙烯酸酯 聚丙烯酰胺 聚丙烯酸及其盐 (2)丙烯酸类浆料性能 A、粘着力及成膜性 聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其盐类浆料: 粘着力:对天然纤维有良好的亲和力,但对 疏水性纤维一般。 成膜性:属脆硬型,坚而不韧。即强度很高, 但变形能力很低(断裂伸长只有3.2%)。 聚丙烯酸酯类浆料: 粘着力:对疏水性纤维有良好的亲和力。 成膜性:浆膜光滑柔软,但柔而不坚;即强度 很高,但容易变形,有很高的塑性变 形能力。 B、吸湿性——有极强的吸湿能力;易造成“再 粘”。只能用作第二粘着剂,少 量使用。 C、低温上浆适应性 ——易溶于水,故无温度界限。 D、混溶性——有良好的混溶性,可与各种浆料 混用,但混用时要注意各粘着剂 的PH值。以免引起沉淀。 二、调浆 1.调制方法 A、定浓法——以定量干浆料加水调成以比重表 示一定浓度的浆液。 适用于淀粉或以淀粉为主的混合浆。 B、定积法——以定量的干浆料加水调成一定体 积的浆液。 适用于化学浆。 2、主要的调浆设备: 调浆桶、供应桶、管道等。 调浆桶作用:主要用于粘着剂溶解和浆液调合工作。 调浆桶分类:常压调浆桶 高压调浆桶 调浆桶 4、浆液输送 (1)重力输浆: 利用浆液的自重由输浆管路流入预热浆箱。 特点:①浆液粘度稳定; ②可能导致浆液发生沉淀,影响上浆质量; ③高粘度的浆液输送有困难。 (2)压力输浆: 利用输浆泵的机械作用把浆液输送到预热浆箱。 特点:①输浆能力强; ②浆液粘度会下降。 B、上浆工艺流程: C、分类: 热风式 按烘燥方式分:烘筒式:9只、7只 热风烘筒联合式 轴经浆纱机 按上浆方式分:整浆联合机 浆染联合机(靛蓝牛仔布) 单轴上浆机 二、典型轴经浆纱机的工艺流程 1、热风式浆纱机 国产G142型热风喷射式浆纱机工艺流程如下图: 特点及应用:烘燥能力为200~230kg水/h,最高车速 60m/min,适用13tex以上的纯棉或涤棉纱。 2、烘筒式浆纱机 国产GA330单浆槽八烘筒式浆纱机工艺流程如下图: 特点及应用:烘燥能力为600kg水/h,最高车速100m/min,适用7~97tex的纯棉或棉混纺纱。 3、热风烘筒联合式浆纱机 国产GA301型双浆槽联合式浆纱机工艺流程如下图: 特点:烘燥能力为750kg水/h,最高车速2`80m/min, 适用高密织物的经纱上浆。 三.浆纱机主要机构的作用及型式 (一)经轴架形式 作用:放置经轴 对经轴架要求: 1.经轴回转轻快,经纱退绕张力小而均匀 2.对经轴的制动平稳 3.操作方便,占地面积小 经轴架的形式: 按经轴排列形式: 一列式(水平式、倾斜式)、山形式、双层式 特点: 一列式(单层式):图a,b,c所示 占地面积大,但操作方便 山形式:图d,e所示。 占地面积小,但不便处理断头 双层式:图f,g,h所示 占地最小,操作方便,张力均匀 按经纱的牵引动力分:消极式、积极式 按引纱方式:波浪式(a.d)、下引式(b.e)、上引式(c) 项目五.上浆装置 2、对上浆装置的要求: 便于经纱浸润吸浆,有适当的浸浆深度 浆槽能储存一定的浆液,浆液温度与液面高度保持 稳定 应具有将浆液压入纱线内部和除去多余浆液的功能,压浆力大小便于调节,以控制上浆率 上浆过程中,能保持浆液的物理、化学性能稳定, 浆液能流动,不结浆皮,不出现沉淀、起泡等现象 3、浸压方式:单浸单压,单浸双压,双浸双压 4、典型上浆装置的结构与特点 (1)单浸双压装置P149 导纱辊和张力辊:导纱辊的作用是引导经纱,张力辊可上下活动,以调节经纱张力 引纱辊:作用是积极喂纱,有利于减少伸长,有利于吸浆。调节方法:差微调速、增加或减少引纱辊表面包布、无级变速器直接调速。 浸没辊: 作用:浸浆作用,部分浆纱机浸没辊有侧压作用。 结构形式:直径为150-180mm的钢管,外包丁腈橡胶, 可由手动、气动、液压进行升降 花篮式: 型式 罗拉式: 三罗拉式 上浆辊、压浆辊:上浆辊用无缝钢管制成,表面度铬,以防磨锈,直径216mm;压浆辊由铸铁材料制造,直径180mm,外包合成橡胶材料,具有一定的硬度和弹性 作用:增进浆液对纱线的浸透,挤除多余的浆液 对浆膜厚度的影响: 与压浆辊轴线方向单位长度内的压浆力P、浆液粘度η、浆纱速度v有关,压浆力(squeezing force)越大,浆液粘度越低,浆纱速度越慢,则液膜厚度越小。因此,浆纱机慢速运行时压浆力要适当减弱,否则液膜厚度过小,尽管挤压区入口处有足够的浆液,但挤压区内参与挤压的浆液量不足,浆纱经挤压后所带浆液量过少,以致纱线上浆过轻。在高浓高粘浆液上浆时,要采用高压上浆,避免液膜厚度过大,上浆过重 。 浆槽: 作用:储存一定量的浆液供上浆用 结构:双层结构,内层为不锈钢板,外层为碳钢板,中间为隔热材料。浆槽底部装蒸汽管道,对浆液加热 液面控制:浆槽前面设有溢流口,过多的浆液可流入预 热浆箱,保证液面高度恒定。 浆槽容积大小对浆纱工艺的影响 浆槽容积大小主要取决于浆纱机的工作宽度和浸压形式,小容积有利于浆液质量稳定,过大的容积,浆液在浆槽中停留的时间过长,又受循环浆泵的机械作用,影响浓度和粘度的稳定;但容积过小,如调浆时烧煮不透,则在上浆时出现上浆率和回潮率的波动。 预热浆箱 作用:预煮浆箱液和循环使用浆液,并稳定浆液性质和液面高度 湿分绞棒 作用:减少粘连,使浆膜完整。其表面速度与浆纱速度之比为:1:10~ 20 单浸双压的特点:有利于浆液的浸透和上浆均匀。 (2)双浸双压双浆槽上浆装置 P150 双浆槽的应用 适用情况: ①所浆纱线是由两种原料或两种或以上颜色组成, 而对不同原料或不同颜色纱线分别采用不同的配方, 则应采用双浆槽。 ②高密织物,采用双浆槽,可改善纱线的浸浆条 件,防止纱线粘并,烘干后不致造成分纱困难。 引纱辊:上下两只引纱辊同步转动,保证上、下两层经纱喂入量准确并相等。 浸没辊:采用不锈钢制成,直径为180mm 上浆辊、压浆辊及气动加压装置 浆槽: 预热浆箱: (一)烘燥装置 1、作用:去除湿浆纱上多余水分,达到工艺要求的回潮率,并形成完整浆膜 W=Wo-Wc 式中:W—烘房负担;(负担越小,浆纱机的车速越高) Wc——浆纱工艺要求回潮率(出烘房); Wo——浆纱机的压出回潮率(进烘房); Wc 如何确定? 取决于品种(棉纱6-8%,T/C2-4%) Wo 如何确定? 取决于压浆(一般压浆方式: Wo大于100%,高压上浆小于100%.) 2、对烘燥装置的要求: 1)效率高,能耗小 2)烘燥均匀,浆膜完整 3)各传动灵活,以减少浆纱的伸长 4)隔热、排湿性能好,操作环境良好 5)烘房结构坚固,维护及操作方便 3、浆纱的烘燥方法按热量传递方式分为: 热传导烘燥法 对流烘燥法 辐射烘燥法 高频电流烘燥 目前常用的热风式、烘筒式和热风、烘筒相结合的烘燥装 置主要采用对流和热传导烘燥法。 (2)热传导烘燥法对浆纱质量的影响 纱线紧贴主动回转的烘筒前进,使纱线受到良好的握持控制,并且纱线行进中排列整齐有序。因此,热传导烘燥法对纱线伸长控制十分有利,纱线的伸长率小,仅为对流烘燥法的60%左右,并且片纱伸长均匀,伸长率易于调整。 热传导烘燥法浆膜容易粘贴烘筒,破坏浆膜的完整性,对最先接触湿浆纱的几只烘筒要进行防粘处理。另外,烘筒上相邻纱线之间有粘连现象,特别是纱线排列密度较大时粘连严重,引起浆纱毛羽增加。 由于热传导烘燥法对湿浆纱进行烘燥时会产生上述弊端,目前部分纱线上浆时采用对流和热传导相结合的烘燥装置,即热风烘筒联合式烘燥装置。 项目七.机头部分 后上蜡与干分绞(纱) 干分绞(纱)装置: 1)作用:分开浆纱,消除粘连,由分纱棒完成 2)根数:等于经轴数减1 3)方式:单分纱、复分纱 4)分纱棒:空心铁管,表面镀铬,两端扁平状 (一)伸缩筘与平纱辊 1、伸缩筘 作用:调整纱片的宽度,使其与织轴边盘宽度相等, 并兼有分纱的作用 型式:V型排列、平行排列、连续人字排列、大人字形 排列,其中大人字形排列方式较均匀 2、平纱辊 作用:使纱片做上下升降运动,起到均匀纱线, 减少对筘齿的定点磨损 (二)拖引辊、测长辊与布纱辊 拖引辊:牵引全幅浆纱向前运动,是浆纱机主传动的 重要机构。 1、作用:积极喂纱,有利于减少伸长,有利于吸浆 2、调节方法:差微调速、增加或减少引纱辊表面包布、无级变速器直接调速。 测长辊:紧压在拖引辊表面的纱片上,依靠纱片的 摩擦回转计长。 布纱辊:确定纱片对拖引辊的摩擦包围角和提供织 轴卷绕的功能。 传统的浆纱机上装有轴向移动的布纱辊和两根偏心平纱辊,布纱辊作轴向移动布纱,有利于浆轴上纱线均匀排列,互不嵌入,使浆轴表面平整。新型浆纱机的伸缩筘(adjustable reed)作轴向往复移动,部分伸缩筘在往复运动的同时还作筘面的前后摆动,组成周期性的空间运动,兼有布纱辊和平纱辊二者的功能。 (三)浆纱墨印长度及测长打印装置 浆纱墨印长度(marks length)是表示织成一匹布所需要的经纱长度。在浆纱过程中,浆纱机的测长打印装置(sized warp length measuring and stamping device)根据所测得的浆纱长度,以浆纱墨印长度为长度周期,间隔地在浆纱上打上或喷上墨印,作为量度示记。 机械式 电子式 (四)、浆纱机的传动 浆纱机的传动,即浆纱机的主传动.传统浆纱机由主马达传动边轴,再由边轴传动的拖引辊,烘筒、上浆辊、引纱辊的传动。新型浆纱机则采用单独传动方式. 1、对主传动的要求 运行速度能任意无级调速,调速范围广,能长时低速运行(2m/min-60m/min)。 能保持硬的输出特性,即不论运行速度如何变化,传统机构的输出转矩是恒定的(恒转矩的负载特性)。 调节方便,运行平稳,维护简便,机械效率高。 要求:浆纱速度变化范围宽广、过渡平滑;经纱伸长控制 准确,卷绕张力恒定,并具有自动控制能力。 2、主传动的种类(新型) (1)交流整流子电动机 (2)直流电动机+可控硅调速系统(另设爬行速电动机) (3)VS电动机(三相交流异步电动机+电磁滑差离合器) (4)三相交流异步电动机+变频调速 (五)、浆轴卷绕 上浆后的纱线被卷绕成浆轴,织造对浆轴卷绕要求如下: 纱线卷绕张力和卷绕速度恒定 浆轴卷绕密度均匀、适当 纱线排列均匀、整齐 浆轴外形正确、圆整。 浆纱机上通过浆轴恒张力卷绕、压纱辊的浆轴加压和伸缩筘周期性空间运动来满足上述要求。 浆槽中纱线的排列密集程度以覆盖系数来衡量. K—覆盖系数(%); d0—纱线计算直径(mm) M—总经根数; B—浆槽中排纱宽度(mm) K50% 时可以获得良好的上浆效果。 浆槽区的纱线排列密度的控制 湿分绞 经纱出浆槽后被湿分绞棒分成几层以分离状态平行进入 烘房,以便初步形成浆膜后才并合,这样可避免烘燥后浆 纱之间相互粘连,减少出烘房分绞时的困难,对保护浆膜 完整、降低落浆率、减少毛羽、提高浆纱质量极为有利。 要求:根数为1,3,5,一定距离内不接触导辊 项目六.烘燥装置 后上蜡 伸缩筘周期性空间运动 供应桶和输浆装置 ①干淀粉:在调和前2—3个小时,秤规定重量,投入浸渍桶内浸渍,并加以搅拌待用。 ②β—奈酚:称规定重量放入铜制容器中,加入定量的烧碱溶液(30%)浓度,再加入20倍的水搅拌,通蒸汽烧煮到溶解,冷却后使用。 3、浆液的调制 (1)淀粉浆的调制 浆液的准备: ③油脂:称规定重量放入容器,以水溶法隔水加热,融化并沉淀杂质。 二种乳化方法 烧碱乳化: 乳化剂乳化: ④硅酸钠:秤取定量的40°Be′的水玻璃加一倍的水稀释至40°Be′。 加入油脂0.05—0.07倍的烧碱,再加油脂重量一倍的水,蒸汽煮5分钟。 乳化剂P112.5%,烧碱2.5%,水50%混合后,以1000r/m速度搅拌2小时。 浆液的调合 ①将准备好的生浆,经筛子过滤打入调和桶,不断搅拌,进行生浆定积。 ②投入准备好β—奈酚溶液,加温到40℃,搅拌15分钟。 ③开蒸汽加温到50℃,焖15分钟,校正到规定浓度。 ④加温到60℃,加入准备好乳化油脂和硅酸钠,再继续加温到规定的供浆温度。 (2)化学浆的调制 ①PVA:桶内放入400—500升清水,开启高速搅拌器,徐徐放入规定量的PVA,开蒸汽加热到70℃时放入助剂,加热至90—95℃,并定积。继续搅拌直到完全溶解,1799PVA约需3小时,1788PVA约需40分钟。 ②CMC:在调合桶内先放入CMC重量约定20倍的水,倒入定量的β-奈酚溶液,开动高速搅拌器搅拌均匀后,徐徐放入CMC,逐渐加温至70—80℃,继续搅拌至CMC完全溶解,并定积和校正PH值不小于7。 轴架 浆槽 烘房 机头 一、概述 A、作用:将已调好的浆液对经纱上浆, 烘干后绕成织轴。 项目三.上浆的工艺流程 经轴架 浆槽 (两个) 烘房 车头 一、轴经浆纱机组成(四大机构): 项目四.经轴架 双层式经轴架(较常用) (一)上浆装置与湿分绞 1、任务:使经纱吸收一定量的浆液,并获得一定比例的 被覆与浸透量。 浆纱实践课程课件 纱线耐磨 纱线强力 纱线毛羽 纱线手感 纱线B 纱线A 项目 为什么???? 返回 硬 软 少 多 大 小 好 差 项目一、概述 一、概述 1、经纱在织造过程中所受的机械作用 机织物的形成: 多臂喷 气织机 拉伸 摩擦 弯曲 开口 打纬 卷取 经纱与经纱间、钢筘、综眼、导辊等 后梁导辊综眼等 性质 高频 多种 多变 (2)作用性质 疲劳 经纱破坏 (断头) 磨损、纱线结构松散 结果 返回 原纱、浆纱 数据 比较 实验 分析 结果 39 7 ~ 8 200 400 2000 4000 0.65 ~ 1 40~75 与筘齿摩擦(次) 耐磨性(次) 经纱间摩擦(次) 反复拉伸(次) 断裂伸长(%) 最大伸长(%) 断裂强度(CN) 张力(CN) 原纱机械性能 经纱所受机械作用 增加纱线的强力 提高纱线的光滑度;减小摩擦系数 减少纱线的磨损 减少伸长,保持弹性 增强 减摩 耐磨 保伸 上浆目的 浆纱的任务(目的) (1)提高经纱的可织性,使经纱增强,耐磨20-40% (2)卷绕成浆轴 (3)保伸,减伸率20-25%。 主要目的 耐磨 贴伏毛羽 新的学术观点认为: 返回 返回 返回 (二 )辅浆料(助剂):主要有柔软剂、表面活性剂、淀粉分解剂、防腐剂和蜡等 (二 )辅浆料(助剂):主要有柔软剂、表面活性剂、淀粉分解剂、防腐剂和蜡等 项目二.浆液的调制 差 好 低 好 差 低 好 小 差 好 低 差 差 低 好 小 好 好 成膜性 差 差 吸湿性 高 高 浆膜强度 差 好 粘着力(疏水性纤维) 好 好 粘着力(亲水性纤维) 高 高 粘度 差 差 水溶性 大 大 醇解度 聚合度 项目

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