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作者:北京体彩网

  铝制品加工的工艺流程及品质标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。铝制品加工的工艺流程及品质标准 一. 加工前的确认: 1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致; 2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求;并对照该图面的线割水 孔图,

  铝制品加工的工艺流程及品质标准 一. 加工前的确认: 1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致; 2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求;并对照该图面的线割水 孔图,无误后方可进行下一步骤 3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下,检查图档尺寸是否与蓝图相符,并对程 序单进行检查内容包括; (1)检查用刀是否适当 ( 2) 检查切削 PITCH 是否适当 (3 )检查工件预去量是否适当 (4 )检查切削 S、F 参数是否适当 (5) 检查程序单图面的 X、Y、Z 轴是否标明清楚 (6 ) 检查图面的基准边是否与 2D 图面一致 4. 如发现工件外形与蓝图不符,应填好《模仁零件加工异常处理记录单工业铝材加工》, 并退回给上工段; 5. 在加工中发现程序异常,应及时与主管、程序人联系,切不可自行判别盲目加工。 二. 工件的架模: 1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除做净 2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上; 3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸入虎钳部分应高于程序单 图纸所要铣的高度); 4. 先用目视法将工件大致水平,然后用千分表(百分表),校正工件(电极)的 XY、YZ、XZ 平面; 5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧,并再用量表确认一次; 6.用寻边器寻基准边(电极则寻双边),寻完后移至图纸所要求的 XY 平面的(0?0)点,并用卡 尺确认位放是否正确; 注意:工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器;或消磁后再寻边。 三. 装刀 1.根据程序单,选择好第一把刀,对入工件 Z 轴的零点,如有必要需找入第二对刀点(电极 必须要找第二对刀点); 2.在执行第一条程序时,确定无误后,再去装夹第二条程序所需的刀. 四. 转程 1. 首先根据程序单上的路径将程序 COPY 到计算机 C 盘里; 2. 将准备好的程序代码传输到机台里面; 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变; 注意事项:程序的立标应当与工件寻边后输入的 X,Y 立标一致; 五. 执行 将以上四点准备好后,即可执行.每一条程序在开始执行时,应严格执行以下几点: (1).打开单节键打开; (2).将 G00 数率调整为 0%; (3). 将 G01 数率调整为 0%; (4).试跑后测量 X.Y.Z.三轴 MCS(任务立标)是否正确; (5).开冷却液(或吹气) ; (6).确认 S 值; (7).封闭单节开辟; (8).执行,调整 F 值。 六. 加工中的检验 1.在加工中要对工件进行检查,即在执行程序中,对铣刀铣削度,吃刀量与程序路径要求的 是否一致,一致继续加工,不一致则要追查原因; 2.在加工中发现尺寸不一致,应对程序、机械值,重新检查,无误后方可加工; 4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确,并重新校正工件的水平与垂曲; 5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸,正确将数值记录于《自主检查表》上;若还有余 量铝制品加工就再次补正,继续加工。 七. 最终检查(不允许卸下后检测,只准照原状夹持的状况进行检查) 1.加工完后,在机台上面把工件与蓝图进行对照,确认程序有无过切、未铣到位,确认都达 到蓝图要求后,方可卸下工件; 2.电极加工完后,应把粗、精电极进行比较,确认外形是否与图纸完全一致,再检查粗、精 电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求, 如符合, 则分别标明〝粗〞、 〝精〞两字, 再卸下; 如不符合,查明原因

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