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  铝型材制造工艺介绍_材料科学_工程科技_专业资料。共享知识 分享快乐 铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为: (1)配料:根

  共享知识 分享快乐 铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为: (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配 各种原材料。 (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。 2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤 压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号 6063 合金,在挤压时还用一个风冷 淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热 处理制度不同。 3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加 铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为: 页眉内容 共享知识 分享快乐 (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以 利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。 (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧 化,生成一层致密、多孔、强吸附力的 AL203 膜层。 (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗 蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉 积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金 黄色及不锈钢色等。 铝材生产工艺流程简图 页眉内容 共享知识 分享快乐 简要说明: 熔炼:主要原材料 AL99.70 以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金 锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为 730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打 渣等工序。 铸造:采用同水平密排顶铸造工艺,使用不同的结晶器,生产出不 同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化:采用 575℃保温 6 小时快速冷却。 挤压:铝棒加热到 450℃左右,采用规定的模具,用挤压机挤压出 各种规格的型材,并急速风冷或水冷,调直、锯切、装框。 时效:采用 190℃~195℃保温 3.5 小时左右,然后采用强制风冷的 工艺。 阳极氧化(着色):以铝基材为阳极,置于电解液中通电,阳极产 生氧原子、氧原子有很强的氧化性,在铝基材表面生成一层性能优良的 Al2O3 保护层,着色采用电解着色工艺,将金属离子(镍离子、亚锡离 子)填充到 Al2O3 保护层中,使氧化膜显现出不同的颜色。 封孔:采用 Ni2+、F-冷封孔工艺。 电泳涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中,通电使 丙烯酸树脂附着在型材表面。 页眉内容 共享知识 分享快乐 固化:将电泳涂漆的型材在 180+20℃温度下,用 30 分钟左右烘干 固化。 粉未喷涂:铝型材基材经过铬化前处理,通过静电喷涂上粉未涂料。 固化:将粉未涂料的型材在 200℃温度下烘烤 10 分钟。 滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出 带槽位的铝型材,用专用的滚齿设备在槽位上开出 0.5~1.0mm 深的齿 来。穿入尼龙隔热条 PA66—GF,用压合设备将两支铝型材复合在一 起,生产出具节能性能的隔热铝型材。 挤压铝型材产品的流程制度不可忽视 2010-02-25 19:29 挤压铝型材产品的流程制度不可忽视 一般而言,良好的企业生产 制度和流程,不仅能够提升生产效率,而且可以更好的控制铝材产品的 质量。做为工业铝材挤压企业,对产品的精度要求较高,所以好的制度 流程尤为重要。 同样的铝锭,同样的生产设备,同样的化工原料,同样的操作工 艺,为什么生产出截然不同质量的产品呢?根本原因就在于管理的落 后!管理落后,人心不稳,工作不负责任,只追求产量,不重视质量, 在流程上能省就省,本来熔铸要 8 小时,他 5 小时就出炉;明知模具有 问题,他还要接着挤,本来要时效 8 小时,他 6 小时就开仓;本来要清 洗十下,他三下就下排;本来要电泳 10 分钟,他 5 分钟就搞定;本来 下排要轻放,可他工资少干活多就非要用力扔;质检明知不合格,可是 页眉内容 共享知识 分享快乐 不放行影响产量老板有意见,他也只能方行。。。。。。。。。。 所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的 首先,企业需要客户产品的图纸或者样品,以了解此产品的规格尺 寸,有无挤压难点,应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具 制造。 其次,铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工,而是介于机 械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵 循的原则以外,尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以 后需要进行加热,同时铝棒应该加热到挤压所需的温度,然后挤压试样。 接着,试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地 检验,如果不合格,应该制定详细的模具返修方案,待确认后,可再进 行模具设计。 等到试样合格以后,要进行人工矫直,以确保产品有良好的直线度。 矫直完以后锯切。 产品时效很重要,时效时间一般在 8-10 小时,以确保铝挤压型材 有良好的硬度,对于需要进行折弯的产品,如铝管,硬度一般在韦氏 10 度以下,材质为 6063 的最好。 这一系列程序下来后,就是要根据客户的要求进行表面处理,比方 页眉内容 共享知识 分享快乐 说氧化,喷涂,抛光等等 表面处理后在进行成品检验,包括尺寸形位公差,表面是否划伤,硬度 检验等等,合格后打样寄样给客户。 等到客户确认后在进行大货挤压生产,全部生产完毕,锯切,检验, 挑出合格产品进行包装,包装确保在运输途中不损伤产品。 在生产流转过程中,按区域推放,防止磁刮伤和表面的污染。 质检人员应该准备好质保书,检测标准,生产检测表,图纸,送检 记录等相关文件,如客户有要求,必须出具原材料光谱检测证明 最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中,售后服务必须 及时准确的处理和解决客户的问题,对于客户的问题及要求,要做及时 详细的整理。确保以后的生产中避免。 挤压铝棒的生产工艺流程 我公司是专业的各种铝型材的生产加工企业,在各种铝型材的加工方面具有先进的工艺,保证产品质量的 可靠性,赢得了广大新老客户的青睐。 以下是标准挤压铝棒的生产工艺流程: 1、熔铸工序 页眉内容 共享知识 分享快乐 熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒,而要生产出这些铝棒,就要经过流程: 熔炼 → 铸造 → 锯棒 → 铝棒均匀化 → 冷却、洗棒 → 铝棒进仓。 2、挤压工序 挤压工艺流程: 压前准备 → 挤压 → 拉伸矫直 → 锯切成品 → 装框修口 3、时效工序 6061-T6 状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工。 6061-T6511 状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺。 6061-T651 状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应 力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度。 页眉内容

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