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铝材制造工艺流程
作者:北京体彩网

  铝材制造工艺流程_材料科学_工程科技_专业资料。铝合金型材加工工艺流程。

  熔铸 热挤压 真空转印 表面处理 铝型材制造工艺流程图 1 2 3 抛丸喷砂 抛丸喷砂 因环保,很少酸砂和碱砂 铝锭 模具 铝棒 挤压-时效 基材 1.粉末喷涂 2.氟碳漆喷涂 分为静电枪粉末喷涂 摩擦枪粉末喷涂 粉末喷涂 线: 穿条-开齿-复合 2.聚氨酯: 注胶-切桥 6063铝合金园铸棒的熔铸生产流程如下: 配料→装炉→熔化→加少量回料熟铝→升温熔化→搅拌→加打渣剂打渣→扒渣-取样炉前分析→加镁(补硅)→加精炼剂精炼→扒渣 →取样分析成份合格→静置→铸造→锯切→挤压园铸棒标记→检斤交货 6063铝合金建筑型材·基材的挤压生产工艺流程如下: 铝棒准备→模具、园铸棒加热→挤压→风冷→中断→质量检查→拉伸矫直→锯切→检查→装筐→人工时效→硬度测量→基材 阳极氧化表面处理工艺流程: 1. 机械喷砂料 抛丸喷砂→上架→脱脂→水洗两次→碱蚀→水洗两次中和出光→水洗(两次)→阳极氧化→ ①→水洗(两次)→电解着色→水洗(两次)→电泳……………→着色砂泳 ②→水洗(三次)→电泳……………………………………………→白砂泳 ③→水洗(两次)→常温或中温封孔(电泳料不需封孔)→水洗(两次)→下架→检查→包装→入库 2. 普通阳极氧化本色银白光料 上架→水洗→常温抛光→水洗(两次)→阳极氧化→水洗(两次)→常温封孔→水洗(两次)→下架→检查→包装→入库 3. 电解着色阳极氧化料 上架→水洗→常温抛光→水洗(两次)→阳极氧化→水洗(两次)→电解着色→水洗→常温封孔(着色料)→水洗(两次)→下 架→检查→包装→入库 电泳涂漆表面处理工艺流程: 水洗(两次)→银白料→水洗→纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→电泳涂装→水洗回收1→水洗回收2→沥干→固化→卸架→检验→ 包装 水洗(两次)→着色料→水洗(两次)→纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→电泳涂装→水洗回收1→水洗回收2→沥干→固化→卸架 粉末喷涂表面处理工艺流程: 1. 前处理:→坯料接收,质量检查 →上排→预洗→脱脂→水洗→水洗→铬化→水洗→水洗→淋干(沥干加风机吹)→烘干→下 排→铬化膜检验 2. 喷涂:喷涂上排(挂料)→表面清洁(风管吹风、砂纸打磨)→喷涂→固化→下料,质量检验→贴膜→检验→包装 木纹转印工艺流程: 挑选型材→铺平底部转印纸→摆放型材→铺上边转印纸→抽真空进炉仓热渗透→设定时间→出仓 隔热深加工工艺流程: 1. 穿条隔热: 复合前准备→机械开齿→人工穿条→辊压复合→平台检验;2. 注胶隔热: 加热准备→注胶→切桥→平台检验 设计开发部 常用铝合金分类 牌号 状态 强度 1系 工业纯铝 2系 Al-Cu、 Al-Cu-Mn合金 3系 Al-Mn合金 4系 Al-Si合金 5系 Al-Mg合金 6系 Al-Mg-Si 合金 参见: GB/T6892-2006 GB/T3190-1996 GB/T16475-1996 GB5237-2008 7系 Al-Mg-Si -Cu相合金 主要特点:含铝99.00%以上,导电性、耐腐蚀性、焊接性好,强度低、不可热处理使之强化。 应用范围:科学试验、化学工业及特殊用途。 常用牌号 1050A 1060 1100 状态 H112 H112,0 H112,0 壁厚B:抗拉强度Q ≥60 ≥60,60-95 ≥75,75-105 注释 H112为加工硬化状态, 适用于冷加工成型产品。 主要特点:以铜为主要合金元素的铝合金,为了切削性,也会添加锰、镁、铅和铋。 应用范围:航空工业(2014)、螺丝(2011)和使用温度较高的行业(2017)。 常用牌号 2A11 2A11 2A12 2A12 状态 0 T4 0 T4 壁厚B:抗拉强度Q ≤245 B≤20:Q≥335,B>20:Q≥365 ≤245 B≤5:Q≥390,B>20:Q≥440,20>B>5:Q≥410 注释 T4为固溶热处理后自然 时效至基本稳定状态。 适用固溶热处理后,不 再深度冷加工产品。 主要特点:以锰为主要合金元素的铝合金,不可热处理强化,耐腐蚀性、焊接性、塑性好(接近纯铝合金)。 缺点是强度低,但可以通过冷加工硬化来加强强度,退火时容易产生粗大晶粒。 应用范围:飞机上使用的导油无缝管(3003),易拉罐(3004)。 常用牌号 3A21 3003 状态 0,H112 H112 壁厚B:抗拉强度Q ≤185 ≥95 注释 H112状态同上,释略。 主要特点:以硅为主要合金元素的铝合金,不常用。部分4系可热处理强化,但也有部分不可热处理强化。 主要特点:以镁为主要合金元素的铝合金。耐腐蚀性、焊接性能好,疲劳强度好,不可热处理强化,只能冷加工 提高强度。 应用范围:割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣、轨道交通车体。 常用牌号 5A02 5A03 5A05 5A06 5052 5083 状态 0,H112 0,H112 0,H112 0,H112 H112 H112 壁厚B:抗拉强度Q ≤245 ≥180 ≥255 ≥315 ≥170 ≥270 注释 H112状态同上,释略。 5052 5083可做车辆型材。 主要特点:以镁和硅为主要合金元素、Mg2Si为主强化相的铝合金。目前应用最为广泛, 6063、6061最多, 6262、 6005、6082、6061在6系中强度较高。 中等强度,耐腐蚀性、焊接性、工艺性好(易挤压成形),氧化着色性能好。 应用范围:建筑装饰、交能工具(如: 车辆行李架、车身、各种门窗、散热片、流水线、气缸、太阳能边框)。 常用牌号 6A02 6005、6005A 6005、6005A 6005、6005A 6005、6005A 6106 6061 6061 6061 6063 6063 6063 6063A 6063A 6063A 6082 6082 6082 6082 状态 T4,T6 T4 T5 T6实心型材 T6空心型材 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 0 T4 T5 T6 壁厚B:抗拉强度Q T4:Q≥180,T6:Q≥295 B≤25:Q≥180 B≤6.3:Q≥260 B≤5:Q≥270,B≤10:Q≥260,B≤25:Q≥250 B≤5:Q≥255,B≤15:Q≥250 B≤10:Q≥250 B≤25:Q≥180 B≤16:Q≥240 B≤25:Q≥260 B≤25:Q≥130 B≤3:Q≥175,B≤25:Q≥160 B≤10:Q≥215,B≤25:Q≥195 B≤25:Q≥150 B≤10:Q≥200,B≤25:Q≥190 B≤10:Q≥230,B≤25:Q≥220 Q≤160 B≤25:Q≥205 B≤5:Q≥270 B≤5:Q≥290,B≤25:Q≥310 注释 T4为固溶热处理后自然 时效至基本稳定状态。 适用固溶热处理后,不 再深度冷加工产品。 T5为高温成型过程冷却, 然后人工时效的状态。 适用高温成型冷却后,不 经过冷加工可适度进行矫 直、矫平,予以人工时效。 T6为固溶热处理后进行人 工时效的状态。 适用固溶热处理后,不再 进行冷加工,但可适度进 行矫直、矫平的产品。 6061 6063 6005A 6082 6106均可做车辆型材。 主要特点:以锌为主要合金元素的铝合金,但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜 合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢,焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次,可热处理强化。 应用范围:航空航天军工方面(飞机的承力构件、起落架、螺旋桨、火箭、飞船等)。 常用牌号 7A04 7A04 7003 7003 7005 7005 7075 7075 7075 状态 0 T6 T5 T6 T5 T6 T6 T73 T76 壁厚B:抗拉强度Q Q≤245 B≤10:Q≥500,B≤20:Q≥530,B>20:Q≥560 Q≥310 B≤10:Q≥350,B≤25:Q≥340 B≤25:Q≥345 B≤40:Q≥350 B≤25:Q≥530,B≤60:Q≥540 B≤25:Q≥485 B≤6:Q≥510,B≤50:Q≥515 注释 T7为固溶热处理后进行过 时效的状态。 T73适用固溶热处理后, 经过时效以达到规定的力 学性能和抗应力腐蚀性能 指标的产品。 T76强度高于T73,抗应 力腐蚀断裂低于T73,抗剥 落性腐蚀性仍较好。

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