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机械加工车间布局都有哪些形式原则?
作者:北京体彩网

  根据车间设备布置原则,按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备,一般有以下几种形式。

  1、按工艺流程顺序布置设备,这种布置适合于自动线、按工艺流程相对布置设备,这种布置适合于流水生产线及成批生产线。

  在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端,一般在两个相对的方向。

  3、U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式,特别适合于采用多机床管理的流水生产线、揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成,整个系统采用计算机控制,系统布置十分紧凑,相关要素结合紧凑,最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。

  按照工艺专业化原则组成生产单位,由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起,该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。

  对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内,集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人,负责对产品进行不同工艺方法的加工,每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程,不需求助于其它生产单位。

  为了集中上述两种原则的优点,避免其缺点,在实际生产中,可将它们结合起来,扬长避短,称之为混合原则。在这样的车间里,有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的,而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。

  车间布局指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间,一方面方便于工作操作,避免生产设备的过度拥挤;另一方面,注意厂房的通风和防火防爆,确保安全生产。其具体内容包括:1、在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排;

  车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号

  、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程,让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

  3、空间利用原则。在车间布置及区划时,应注意有效地利用空间,可采取一些措施(如地下室或平台)将一些设施、部门布置在空间,以节约占地面积。

  车间区划图一般采用1:200或1:400比例绘制,区划图上要指明各生产部门、辅助部门、公用动力部门、车间生活间及办公室的大小、相互位置及名称、车间主要通道、各种起重机运输设备、主要工艺流程的流向等内容。

  在遵循制订车间区划原则和物流分析的基础上,车间设备布置设计一般按下列原则进行。

  位,在生产单位内,集中同类型的生产设备和同工种的工人,形成了设备的“机群式”布置,进行相同工艺的加工方法,为企业生产出各种产品(零件),其中又按相同的工种、相同的设备分车床组、铣床组、刨床组、磨床组、钻床组等。

  按照工艺专业化原则组成生产单位,由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起,则具有以下优点。

  (1)产品的制造顺序有了一定的弹性,比较灵活,能较快地适应产品品种转化的要求。(2)便于充分利用设备和生产面积,个别设备短时间内出现故障或进行维修,对整个生产进程的影响较小。由于提高了设备的利用率,所以相应地减小了设备的投资费用,降低生产成本。(3)便于进行专业化的技术管理及技术指导工作,有利于培养技术力量,提高工人的技术水平,同时也提高了劳动生产率。

  由于工艺专业化的生产单位不能独立完成产品(零件)的全部加工任务,一件产品必须通过多个生产单位后才能完成,这样就存在着不足之处。

  (6)要求生产单位之间有较强的协调性,使计划管理、质量管理以及产品配套性工作比较复杂。

  为了减少在生产过程中的运输劳动量和产品停放及等待间,各机群的布置顺序应以车间内主要产品(零件)的性能,或生产批量最大的工艺流程来布置。

  对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内,集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人,负责对产品进行不同工艺方法的加工,每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程,不需求助于其它生产单位。由于生产工艺过程是封闭,所以大部分加工、装配、实验等工艺过程在一个车间里完成,如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间等。

  加工、检验等工艺过程封闭在一个车间或工段里,如机床厂的齿轮车间、标准件车间,轴承厂的滚子车间等。图3为按对象专业化设置的生产单位示意图。

  按照对象专业化形式组织成生产单位,由于相同的劳动对象集中在一起,顺序进行各种不同方法的连续加工,可具有以下优点:

  (1)大大缩短产品在生产过程中的运输路线,节省运输的各种费用,减少仓库和生产面积的占用;(2)减少产品在生产过程中的停放、等待时间,提高生产过程的连续性,缩短了生产周期,节省流动资金;(3)有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务;

  (4)便于采用先进的生产组织形式(如流水线、生产线)减少车间之间的协作联系,简化了各项管理工作及程序。

  (2)设备投资费用大,利用率低,往往一台设备出现故障将会影响到整个生产线)不便于工艺进行专业化指导和管理。

  总的来看对象专业化组织生产单位是一种优点较多,经济效益较好的生产组织形式:它适用于企业的专业方向已定,生产结构、品种、产量比较稳定,工种、设备齐全配套,生产类型为大批大量生产的工厂企业。

  为了集中上述两种原则的优点,避免其缺点,在实际生产中,可将它们结合起来,扬长避短,称之为混合原则。在这样的车间里,有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的,而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备,就要采用工艺专业化组织形式,对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。

  根据区划布置图进行车间设备的布置,采用何种的设备布置形式由所采用的生产组织形式而定,一般采用平面布置法。平面布置法就是把全部设备、没有设备的工作地、各种平台(划线平台、装配平台等)、起重机运输设备、通道、过道等部门和场所按1:100或1:200的比例布置在平面图上。并通常用厚板纸或塑料布仿照所有的设备外型按比例制成样板,然后在平面图上进行布置,以寻求合理的方案。这种方法简便易行,便于移动比较,所花费的精力和费用较少。

  (1)车间厂房的平面图、横剖图、位置区划图、图例、指北针及必要说明。对采用连续自动输送的流水线、自动线应有生产线)厂房及厂房内外地上、地下建筑物,建筑物的柱网、墙、门、窗及天窗形式,厂房大门应注明宽度和高度。

  (3)厂房总平面尺寸,柱网尺寸及编号,厂房高度尺寸,地面地下室、地沟及地坑的标高。

  (5)全部工艺设备的平面图形及位置,预留设备位置,全部工艺设备均标注设备型号及平面图号。

  (9)各种起重运输设备的位置,设备名称或型号、规格、上下起重机的扶梯、起重机及电葫芦的轨道。

  (11)用图例表示给水、排水、各种动力及用管线供应的冷却液、润滑液、油料的供应点。

  根据车间设备布置原则,按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备,一般有以下几种形式。

  (1)按工艺流程顺序布置设备,这种布置适合于自动线)按工艺流程相对布置设备,这种布置适合于流水生产线及成批生产线。

  在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端,一般在两个相对的方向。

  (3)U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式,特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。

  ②相邻的两排设备正面操作距离小,两设备背面距离大,使每排机床背面都有较宽的通道。

  (4)揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成,整个系统采用计算机控制,系统布置十分紧凑,相关要素结合紧凑,最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。

  机床之间和机床与厂房墙壁和柱子之间都应有一定的距离,以保证工作时的安全和机床操作及维修的方便。

  当设备为独立基础时,其设备离墙和柱的距离,除满足上述表中的距离外,还要使设备基础与建筑物的基础不发生干涉。

  当操作人员面对主要通道时,设备背面极限轮廓通道距离不应小于300mm,当操作人员背对通道时,设备布置要留有足够的操作距离。设备正面极限轮廓尺寸距通道不应小于800mm。当机床垂直通道布置时,机床侧面轮廓距通道最小距离应不小于300mm。

  划线平台和检验平台与机床的最小距离应不小于1300mm,与墙的距离应保持200~800mm。

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